球軸承套圈車削自動線
發(fā)布時間:2008/3/20 8:22:13 點擊數(shù):3802 發(fā)布者: 浙江陀曼精密機械有限公司
| 原 產(chǎn) 地: 浙江 軸承類型: 車床 |
| 產(chǎn)品規(guī)格: 產(chǎn)品數(shù)量: |
| 包裝說明: |
| 價格說明: |
| 有效期限: 0/天 |
| 聯(lián)系電話:057586295248 手機:057586295248 |
| 企業(yè)名稱:浙江陀曼精密機械有限公司 |
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詳細(xì)描述
由浙江陀曼精密機械有限公司開發(fā)的 TM-65 滾動軸承內(nèi)外套圈車削自動線（以下簡稱“ TM-65 自動線”）， 集成國內(nèi)外最優(yōu)秀之設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)代先進工藝和設(shè)計手段， 使機床在緊湊的同時又保持高剛性，模塊化設(shè)計使 TM 系列設(shè)備在易使用、易保養(yǎng)、低耗能方面獨樹一幟，卓越的機床性能可滿足 608ZZ~6206ZZ 等小型球軸承內(nèi)外套圈的車削加工。 TM-65 自動線具有高精、高效、穩(wěn)定、高性價比等特點，堪稱國內(nèi)“第四代”最新產(chǎn)品。
一、 主機主要規(guī)格參數(shù)
1、 加工范圍：內(nèi)徑尺寸Ф 8 Ф 40mm ，外徑最大Ф 65mm ，最大寬度 25mm ；
2、 主軸軸徑Ф 80 mm ，主軸內(nèi)通孔直徑Ф 42 mm ； 3、 主軸轉(zhuǎn)速： 800 — 2000r/min( 普通 ) ；
4、 主軸電機： 1.5KW4.2KW ；
5、 進給速度：縱向快進 5M/S ，縱向慢進 0 — 1M/S ，橫向進給 0 — 3M/S ；
6、 主軸軸向和徑向跳動小于 0.005 mm 。
7、 加工產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)（以 6203 軸承為例）
1） 溝道主要控制指標(biāo)：尺寸散差≤ 0.03mm ，圓度≤ 0.015mm ，溝側(cè)擺≤ 0.02mm ；
2） 內(nèi)孔主要控制指標(biāo)：尺寸散差≤ 0.03mm ，圓度≤ 0.02mm ，孔錐度≤ 0.02mm ；
3） 倒角和防塵槽指標(biāo)：符合設(shè)計規(guī)定要求。
8、 加工節(jié)拍：以 6203 為例≤ 3 秒 / 套 .
二、 自動線綜合特點
1、 緊湊型高剛性機床機構(gòu)設(shè)計：通過對現(xiàn)有國內(nèi)外軸承套圈車床的優(yōu)劣勢進行分析比較，以世界一流的 PRO/Engineer 三維參數(shù)設(shè)計軟件為工具，采用現(xiàn)代分析測試手段，通過對機床進行運動分析、剛性分析、固有振動頻率分析等，確保機床在結(jié)構(gòu)緊湊的同時，具備高剛性、高精度、高穩(wěn)定性等優(yōu)勢。
2、 本設(shè)備為全自動設(shè)備，配備全自動上料機、自動提升機、自動排屑和斷屑設(shè)備（選配），加工過程無需人工操作。
3、 采用高精度機床才使用的貼塑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌副采用自動潤滑系統(tǒng)進行定期潤滑，使機床進給系統(tǒng)具有阻力小、耐磨、潤滑性能好、壽命長等特點；
4、 采用機床防護罩結(jié)構(gòu)，徹底改變現(xiàn)有車加工現(xiàn)場滿地鐵屑的現(xiàn)狀，提高工廠現(xiàn)場管理和機床布局美觀；
5、 機床卡頭松緊采用進口高速回轉(zhuǎn)油壓缸控制，高效、可靠、穩(wěn)定；
6、 內(nèi)圈鏜孔、外圈車滾道和外圈鏜孔等采用后排屑結(jié)構(gòu)；
7、 機床床身、進給滑板、主軸箱體等關(guān)鍵零件均采用高強度鑄件材料，并經(jīng)過二次時效處理，具有穩(wěn)定、高剛性和抗震性好等特點；
8、 自動線的主機為模塊化設(shè)計，可根據(jù)需要組合成各種進給方式（如倒角時 45 °進給），同時可根據(jù)客戶不同的工藝要求，組成自動生產(chǎn)線、半自動線（流水線）、機群式以及單機等生產(chǎn)方式。
9、 主軸采用前三后二的精密配對角接觸主軸軸承，使機床能滿足高速切削、高精度切削所需的精度和剛性。另外主軸后軸承采用軸向釋放結(jié)構(gòu)，以避免主軸因運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量影響主軸的回轉(zhuǎn)精度和主軸前端伸長；
10、 為保證自動運行穩(wěn)定性，機床所用的控制 PLC 、液壓、氣動等主要元氣件均采用進口產(chǎn)品；
11、 根據(jù)用戶需要，可在線配置動漏工序檢查、尺寸（形位公差）檢查等全自動檢查儀（用戶選配）。
三、 工藝流程和主要設(shè)備組成（標(biāo)準(zhǔn)工藝自動線組成）
1、 外圈生產(chǎn)線工藝流程 工藝 車外圈內(nèi)徑 車外圈溝道 車外倒角和內(nèi)密封槽（或內(nèi)倒角） 車另一端外倒角和密封槽（或內(nèi)倒角） 設(shè)備
2、 內(nèi)圈生產(chǎn)線工藝流程 工藝 車內(nèi)圈內(nèi)徑 車內(nèi)圈內(nèi)倒角 車另一端內(nèi)倒角 車溝道和密封槽（或外倒角） 設(shè)備
3、 自動檢測設(shè)備
1） 漏工序檢查儀：主要對需要車加工項目是否存在漏加工進行檢查和分選。
2） 尺寸檢查儀：對車加工的關(guān)鍵尺寸進行自動檢查和分選。
4、 自動線的輔助設(shè)備 輔助設(shè)備由圓盤上料機、提升機、自動排屑和斷屑系統(tǒng)（用戶選配）等組成，各功能主機和輔助設(shè)備之間通過料道連接成線，完成內(nèi)外套圈各工序的自動加工。
一、 主機主要規(guī)格參數(shù)
1、 加工范圍：內(nèi)徑尺寸Ф 8 Ф 40mm ，外徑最大Ф 65mm ，最大寬度 25mm ；
2、 主軸軸徑Ф 80 mm ，主軸內(nèi)通孔直徑Ф 42 mm ； 3、 主軸轉(zhuǎn)速： 800 — 2000r/min( 普通 ) ；
4、 主軸電機： 1.5KW4.2KW ；
5、 進給速度：縱向快進 5M/S ，縱向慢進 0 — 1M/S ，橫向進給 0 — 3M/S ；
6、 主軸軸向和徑向跳動小于 0.005 mm 。
7、 加工產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)（以 6203 軸承為例）
1） 溝道主要控制指標(biāo)：尺寸散差≤ 0.03mm ，圓度≤ 0.015mm ，溝側(cè)擺≤ 0.02mm ；
2） 內(nèi)孔主要控制指標(biāo)：尺寸散差≤ 0.03mm ，圓度≤ 0.02mm ，孔錐度≤ 0.02mm ；
3） 倒角和防塵槽指標(biāo)：符合設(shè)計規(guī)定要求。
8、 加工節(jié)拍：以 6203 為例≤ 3 秒 / 套 .
二、 自動線綜合特點
1、 緊湊型高剛性機床機構(gòu)設(shè)計：通過對現(xiàn)有國內(nèi)外軸承套圈車床的優(yōu)劣勢進行分析比較，以世界一流的 PRO/Engineer 三維參數(shù)設(shè)計軟件為工具，采用現(xiàn)代分析測試手段，通過對機床進行運動分析、剛性分析、固有振動頻率分析等，確保機床在結(jié)構(gòu)緊湊的同時，具備高剛性、高精度、高穩(wěn)定性等優(yōu)勢。
2、 本設(shè)備為全自動設(shè)備，配備全自動上料機、自動提升機、自動排屑和斷屑設(shè)備（選配），加工過程無需人工操作。
3、 采用高精度機床才使用的貼塑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌副采用自動潤滑系統(tǒng)進行定期潤滑，使機床進給系統(tǒng)具有阻力小、耐磨、潤滑性能好、壽命長等特點；
4、 采用機床防護罩結(jié)構(gòu)，徹底改變現(xiàn)有車加工現(xiàn)場滿地鐵屑的現(xiàn)狀，提高工廠現(xiàn)場管理和機床布局美觀；
5、 機床卡頭松緊采用進口高速回轉(zhuǎn)油壓缸控制，高效、可靠、穩(wěn)定；
6、 內(nèi)圈鏜孔、外圈車滾道和外圈鏜孔等采用后排屑結(jié)構(gòu)；
7、 機床床身、進給滑板、主軸箱體等關(guān)鍵零件均采用高強度鑄件材料，并經(jīng)過二次時效處理，具有穩(wěn)定、高剛性和抗震性好等特點；
8、 自動線的主機為模塊化設(shè)計，可根據(jù)需要組合成各種進給方式（如倒角時 45 °進給），同時可根據(jù)客戶不同的工藝要求，組成自動生產(chǎn)線、半自動線（流水線）、機群式以及單機等生產(chǎn)方式。
9、 主軸采用前三后二的精密配對角接觸主軸軸承，使機床能滿足高速切削、高精度切削所需的精度和剛性。另外主軸后軸承采用軸向釋放結(jié)構(gòu)，以避免主軸因運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量影響主軸的回轉(zhuǎn)精度和主軸前端伸長；
10、 為保證自動運行穩(wěn)定性，機床所用的控制 PLC 、液壓、氣動等主要元氣件均采用進口產(chǎn)品；
11、 根據(jù)用戶需要，可在線配置動漏工序檢查、尺寸（形位公差）檢查等全自動檢查儀（用戶選配）。
三、 工藝流程和主要設(shè)備組成（標(biāo)準(zhǔn)工藝自動線組成）
1、 外圈生產(chǎn)線工藝流程 工藝 車外圈內(nèi)徑 車外圈溝道 車外倒角和內(nèi)密封槽（或內(nèi)倒角） 車另一端外倒角和密封槽（或內(nèi)倒角） 設(shè)備
2、 內(nèi)圈生產(chǎn)線工藝流程 工藝 車內(nèi)圈內(nèi)徑 車內(nèi)圈內(nèi)倒角 車另一端內(nèi)倒角 車溝道和密封槽（或外倒角） 設(shè)備
3、 自動檢測設(shè)備
1） 漏工序檢查儀：主要對需要車加工項目是否存在漏加工進行檢查和分選。
2） 尺寸檢查儀：對車加工的關(guān)鍵尺寸進行自動檢查和分選。
4、 自動線的輔助設(shè)備 輔助設(shè)備由圓盤上料機、提升機、自動排屑和斷屑系統(tǒng)（用戶選配）等組成，各功能主機和輔助設(shè)備之間通過料道連接成線，完成內(nèi)外套圈各工序的自動加工。
主要產(chǎn)品簡介：
小型、中型、中大型球軸承套圈自動車床系列，圓錐、短圓柱（一代輪轂）軸承套圈自動車床系列，二、三代輪轂單元數(shù)控車床系列，UC軸承套圈自動車床系列，塔件圓錐軸承套圈自動車削生產(chǎn)線，十字萬向節(jié)軸套自動車床系列，齒輪專用車削自動車床，其它盤類、短軸類汽摩零件專用自動車床全自動軸承套圈綜合檢測機（車削用）
質(zhì)量認(rèn)證情況：ISO9001:2008質(zhì)量認(rèn)證
企業(yè)簡介：“陀曼”意為“宇宙運動之軸心”，象征一種“核心和領(lǐng)導(dǎo)”地位，表示公司“運動、進取、永無止境”的精神?！?font face="Times New Roman">TOMAN”為古波斯“金幣”之意，表達公司“成為專業(yè)領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)者”和“為客戶和社會創(chuàng)造財富”的愿景和目標(biāo)。
浙江陀曼精密機械有限公司為國家重點扶持的高新技術(shù)企業(yè)，是目前國內(nèi)軸承自動車床行業(yè)產(chǎn)品系列最多、市場占有率最高的企業(yè)。公司負(fù)責(zé)了軸承套圈自動車床兩項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2010-1308T-JB、2010-1309T-JB）的起草和制訂，先后被授予“浙江省高新技術(shù)企業(yè)”、“浙江省科技型企業(yè)”、“浙江省專利示范企業(yè)”、“省級技術(shù)中心”、“省成長之星企業(yè)”、“紹興市名牌產(chǎn)品”、“AAA級信譽等級企業(yè)"等榮譽稱號。
