【軸承網(wǎng)】 SKF軸承沖壓工藝的方法有哪些
第一種 SKF軸承沖壓工藝為落料要的模具多，設(shè)備多，工作人拉伸切邊
優(yōu)點
1）模具的結(jié)果簡單，壽命長，制造的成本低。
2）沖出的制件精度高。
缺點：
1）工序分散，需員也多，因 此提高了成本。
2）生產(chǎn)效率也低。適用于單件小批量生產(chǎn)。
3）在搬運(yùn)過程中容易的變形。影響沖壓件的精度。
4）安全系數(shù)不高。所以不適合采用
第二種 SKF軸承沖壓工藝為落料與拉伸復(fù)合切邊 通過此方案工藝路線可知，沖壓件在該工藝方案中沖壓的次數(shù)有一次，同時也可已知道該沖壓件在工藝方案中沖壓組合的方式為復(fù)合工序的沖壓
優(yōu)點：
1） 工序比較集中，結(jié)構(gòu)緊湊，需要的模具數(shù)量少，所占用設(shè)備少，同時也減少工作人員，占地面積小
2） 生產(chǎn)效率高。適合于大批量生產(chǎn)。
3） 沖出的制件精度高，沖壓件比較平整。
4） 模具的壽命比較高
缺點：
1） 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難，維修不方便。
2） 沖壓件的質(zhì)量相對于 方案一 而言相對要低一些。
3） 模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此同時也對設(shè)備的要求也要高一些。
第三種 SKF軸承沖壓工藝為落料與拉伸級進(jìn)沖壓切邊 通過方案三的工藝路線可知，沖壓件在該工藝方案中沖壓的次數(shù)有一次，同時也可以知道該沖壓在工藝方案中沖壓組合的方式為級進(jìn)沖壓工序。
優(yōu)點：
1）容易實現(xiàn)機(jī)械化，因此安全性相對于前面的幾種方案要高一些
2） 工序集中，所需的模具數(shù)量少，設(shè)備數(shù)量少，也減少了工作人員。
3） 生產(chǎn)效率高
缺點：
1） 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計比較復(fù)雜，制造困難，維修也不方便，壽命也低，模具尺寸比較大。
2） 沖壓件的質(zhì)量都比前面幾道方案都要低一些。
3） 級進(jìn)沖壓工序所需求的設(shè)備要求高，因此也提高了成本。
4） 拉伸件是要先落料在拉伸，由于先落料時，柸料不會自動掉入拉伸的孔內(nèi)，需要增加其他裝置，導(dǎo)致模具更加麻煩。
5） 浪費(fèi)材料。