淺談混凝土攪拌機(jī)軸端擋漿密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
【軸承網(wǎng)】 JS1000型雙臥軸混凝土攪拌機(jī)原軸端擋漿密封結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損壞，維修難度大，經(jīng)改進(jìn)后，克服了以上缺點(diǎn)，改進(jìn)后軸端密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝簡(jiǎn)易，耐用性好，造價(jià)低，取得很顯著的經(jīng)濟(jì)效益?！ ?/p>
混凝土攪拌站建成以后，先后從山東省建機(jī)廠購進(jìn)兩臺(tái)HZS－50型攪拌站，該站采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)為配套主機(jī)，具有攪拌質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但經(jīng)5年的生產(chǎn)使用，發(fā)現(xiàn)雙臥軸的軸端擋漿密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用效果不夠理想。每生產(chǎn)10000m3左右混凝土就要大修一次，不僅維修成本大，(一個(gè)軸端包括密封組件，造價(jià)約1000元及一個(gè)300元/只的軸承，雙臥軸有四個(gè)軸端，大修一次約需5200元)，且又因迷宮式結(jié)構(gòu)的密封組件容易磨損經(jīng)常積滿水泥漿，至使維修拆裝難度高，每次軸端大修至少三、四天，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。
以前，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸端漏漿時(shí)，我們機(jī)械動(dòng)力股就要集中人力、工具，備齊配件。軸端的配件都要更換，后面的軸承也因被滲入的水泥漿加速磨損提前報(bào)廢，滲入的水泥漿經(jīng)常結(jié)成硬塊卡住軸承，又由于軸端維修空間小，以致很難拆卸軸端密封組件。如果軸承磨損程度不大，還可繼續(xù)使用時(shí)，為了不損壞軸承，維修時(shí)間就更長(zhǎng)了，有時(shí)使用了不少方法，還不能拉出軸承。又因生產(chǎn)任務(wù)較緊，就要使用風(fēng)焊割爛軸承之后才能拉出已磨損的密封件進(jìn)行更換，這不僅擔(dān)誤了維修時(shí)間，還造成不必要的浪費(fèi)。據(jù)我們了解，生產(chǎn)這種臥軸攪拌機(jī)的山東省建機(jī)廠也正在對(duì)軸端密封試圖改進(jìn)；無錫江加建設(shè)機(jī)械有限公司為軸端密封工藝改造花了一萬元，多加了一個(gè)自動(dòng)油泵，在生產(chǎn)過程中定時(shí)多次加注黃油潤(rùn)滑密封組件和軸承，但取得的效果也不夠理想且成本高。
我分公司考慮到以上問題，決定對(duì)軸端密封結(jié)構(gòu)自行改進(jìn)，經(jīng)過一個(gè)月的不斷設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，終于試制成功。革新后的軸端密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果顯著?！?/p>
該密封結(jié)構(gòu)是由錐形密封膠、壓環(huán)和軸套各一個(gè)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝簡(jiǎn)易，在半天內(nèi)可完成大修。在密封組件和軸承之間安裝一條水管，用水不斷沖洗，使得滲出的水泥漿不易滲到軸承里，這樣保護(hù)了軸承的正常磨損。由于錐形密封膠有彈性，頸口收縮以致密封性能好，且橡膠耐磨性好，造價(jià)低，加工每個(gè)只需50元。取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和提高了機(jī)械性能，取得工作效率。
現(xiàn)經(jīng)過一年的使用，密封膠的使用壽命能達(dá)到20000m3的產(chǎn)量，每次大修就比革新前節(jié)省了約5000元，取得很顯著的時(shí)間效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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