【軸承網(wǎng)】 鋼球在球軸承中是承受載荷并與軸承的動態(tài)性能直接相關(guān)的零件。鋼球的加工工藝應(yīng)首先滿足其成品標準要求，還應(yīng)使鋼球成品在在軸承元件中具有盡可能高的壽命、低的噪聲、小的摩擦力和高的可靠性。鋼球的加工工藝相對成熟。目前國內(nèi)鋼球制造工藝的原理和方法差異不大，工藝流程大體都是：原材料檢查-鋼球毛坯制造（冷、熱鐓，冷熱軋制）-光球-熱處理-硬磨-強化處理-初研-精研-清洗-檢查-涂油包裝。歸于毛坯制造過程，一般直徑在1英寸（25.4mm）以下的鋼球采用冷鐓工藝，直徑在1英寸以上2英寸以下的采用熱鐓或熱軋，直徑在2英寸以上的采用車削或熱鍛。
工藝過程中，較明顯的變化時采用光球工藝取代銼削、軟磨工藝，雖然目前鋼球的制造工藝過程與國外先進企業(yè)相似或相近，先進工藝也在逐步應(yīng)用，但是整個行業(yè)發(fā)展很不均衡，特別是成形工序在生產(chǎn)效率、成型誤差、產(chǎn)品總留量上都與先進水平有著較大差距，熱處理和精研工序也有一定的差距。
鋼球加工工藝的發(fā)展趨勢主要集中在軋制工藝、樹脂砂輪磨削工藝、鋼球表面強化處理、熱處理自動線加工和新型水劑研磨液的應(yīng)用。1英寸以上鋼球可采用軋制工藝。采用軋制工藝鋼球尺寸精度高（一般可達0.05-0.09um）且無環(huán)帶，材料利用率高（比冷鐓可提高20%），生產(chǎn)效率高（能達到熱鐓的5倍），具有較高的強度和良好的尺寸穩(wěn)定性，軋制球坯具有金屬流線分布均勻，壽命長等眾多優(yōu)點，但軋輥設(shè)計制造比較復(fù)雜，軋輥材料成本較高。樹脂砂輪磨研工藝，以磨代研對鋼球進行終加工，能較穩(wěn)定地提高鋼球精度及表面質(zhì)量，改善鋼球的動態(tài)性能，特別是對降低振動值起到關(guān)鍵作用，同時對軸承合套異常聲也有明顯改善。用此技術(shù)加工鋼球磨削均勻，克服了用鑄鐵盤研磨添加研磨劑不均勻而影響鋼球質(zhì)量的人為因素，同時樹脂專用磨削液污染小，加工后的鋼球表面易于清洗，且生產(chǎn)效率有較大的提高，大大降低了成本。