3月5日，五洲新春集團(tuán)第一條全自動(dòng)智能化鍛造生產(chǎn)線正式試生產(chǎn)。該生產(chǎn)線由中頻感應(yīng)加熱爐、數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、精鍛壓機(jī)、機(jī)器人、自動(dòng)線總成控制系統(tǒng)、信息傳感系統(tǒng)、模具及冷卻系統(tǒng)等組成，工序之間產(chǎn)品的傳遞全部采用機(jī)器人，真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)器換人，走出了一條應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之路，改變了過去技改只為單純擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，向工藝水平提升、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)方向轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化深度融合。生產(chǎn)線一經(jīng)投產(chǎn)，立刻得到多家跨國(guó)公司的認(rèn)可。

該生產(chǎn)線適用于汽車齒輪及二、三代輪轂單元等精密異形鍛件的生產(chǎn)，產(chǎn)品外徑最大可達(dá)220mm，最大重量10kg,目前該生產(chǎn)線已經(jīng)完成多個(gè)型號(hào)的工藝驗(yàn)證，成功應(yīng)用于汽車齒坯鍛造。其主要優(yōu)勢(shì)：

生產(chǎn)線采用全自動(dòng)生產(chǎn)，工序間的操作機(jī)器人代替了人，沒有人工操作引起的人為誤差；

質(zhì)量一致性好，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定；產(chǎn)品附加值高；

生產(chǎn)效率提高，可三班制運(yùn)轉(zhuǎn)，投資回報(bào)快；

投資成本省，整條生產(chǎn)線是進(jìn)口設(shè)備的三分之一；

人員由原來的8人減少到3人；人均生產(chǎn)率提高1.7倍；

整線自動(dòng)化、信息化水平高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔干凈；

實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人后，由于融合了計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，更適合80后、90后年輕一代產(chǎn)業(yè)工人。

此條生產(chǎn)線的使用，標(biāo)志五洲新春“機(jī)器換人”目標(biāo)有了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，引起政府部門的高度關(guān)注。3月26日，新昌縣委書記樓建明專程訪問，對(duì)其靈活的應(yīng)