光陽集團(tuán)鍛造爐窯全部改用環(huán)保煤氣發(fā)生爐
發(fā)布時(shí)間：2007-09-27 發(fā)布人：
新昌金戈軸承有限公司 點(diǎn)擊量：1363
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光陽集團(tuán)為節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率，對(duì)耗能大、排污超標(biāo)嚴(yán)重的鍛造加熱工藝實(shí)現(xiàn)徹底變革，淘汰鍛造車間所有燃煤爐窯，積極采用當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)，引進(jìn)安裝兩座國(guó)內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保全煤氣發(fā)生爐和建造四座燃煤氣爐窯，并已于8月初點(diǎn)火開工正式投入使用。經(jīng)一個(gè)多月的運(yùn)行，新煤氣發(fā)生爐技術(shù)性能安全可靠，節(jié)能減排效果明顯，排污指標(biāo)大大低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
光陽集團(tuán)前身——華豐鍛壓廠，創(chuàng)立于1993年，專業(yè)加工軸承套圈鍛件，一直使用燃煤爐窯加熱套圈棒料，不僅浪費(fèi)燃料，而且排污嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)自然生態(tài)環(huán)境和生產(chǎn)生活環(huán)境造成嚴(yán)重危害，近幾年，雖幾經(jīng)改造，但仍未從根本上改變排污超標(biāo)狀況，爐窯排放的有毒有害氣體嚴(yán)重侵害工人的身體健康；濃重的黑煙粉塵致使在幾米內(nèi)相互不見人，嚴(yán)重的影響車間安全生產(chǎn)；甚至公司遇有上級(jí)環(huán)保部門檢查，鍛造車間不得不關(guān)門停產(chǎn)，嚴(yán)重影響公司生產(chǎn)任務(wù)的完成。面對(duì)這種落后的生產(chǎn)工藝，公司領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)變觀念，樹立科學(xué)發(fā)展觀，以對(duì)國(guó)家負(fù)責(zé)、對(duì)子孫后代負(fù)責(zé)、對(duì)員工負(fù)責(zé)的責(zé)任感，采取果斷措施，拆除鍛造車間所有直接燃煤爐窯，引進(jìn)安裝國(guó)內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保型全煤氣發(fā)生爐，以其當(dāng)代先進(jìn)的新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，推動(dòng)鍛造生產(chǎn)發(fā)展。
據(jù)了解，公司采用的全煤氣發(fā)生爐，是在我國(guó)目前制造和使用的煤氣發(fā)生爐基礎(chǔ)上，經(jīng)更新改造而研制成功的最新產(chǎn)品。該產(chǎn)品是以空氣和水蒸汽混合為氣化劑的煤氣發(fā)生爐，是一種新型的以煤為原料，煤轉(zhuǎn)氣為一體的獨(dú)立供熱燃燒裝置，使消煙、除塵、脫硫一步到位，熱效率高。用熱煤氣來代替煤的直接燃燒，改變了傳統(tǒng)的加煤及燃燒方式，既節(jié)省能源，又減少煙塵對(duì)大氣的污染，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，放寬使用煤種，減少運(yùn)行成本，從根本上解決了黑煙污染問題。
公司采用的煤氣發(fā)生爐外罩水套，自產(chǎn)蒸汽可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。其工作原理是：煤的氣化是原料煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，生成煤氣，排除爐渣的過程。煤通過自動(dòng)提升斗從爐的頂端進(jìn)入爐內(nèi)，氣化劑（即空氣和蒸汽混合物）從爐底通過縱橫布風(fēng)均勻的爐柵進(jìn)入爐內(nèi)，原料煤與氣化逆向接觸，進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。隨著煤氣爐的正常運(yùn)行，爐內(nèi)自然形成渣層、氧化層（火層）、還原層、干餾干燥層、空氣層。其中氧化層是氣化過程中的重要反映區(qū)域之一，主要是進(jìn)行放熱反應(yīng)；還原層是赤熱的二氧化碳、水蒸氣與碳表面進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)生成CO、H2的反應(yīng)區(qū)域，（主要是吸熱反應(yīng)）；干餾干燥層主要反應(yīng)是Ｃ＋2Ｈ2→ＣＨ４，同時(shí)析出霧狀焦油氣與煤氣組合，使煤氣熱值得到提高。反應(yīng)生成混合發(fā)生爐煤氣，經(jīng)重力、旋風(fēng)兩級(jí)除塵，由主、支管路送到窯、爐前燃燒器。爐窯經(jīng)開啟閘門引風(fēng)，進(jìn)行殘余氣體置換后，點(diǎn)燃煤氣，爐窯開始正常加熱工作。
該設(shè)備密封程度非常好，凡是需密封的部位，全部采用水封，既不透氣密封程度高，又安全可靠。頂蓋采用兩種不同的耐火保溫材料。加煤自動(dòng)提升，采用雙種罩加煤，自動(dòng)水封，達(dá)到三次密封，爐底灰盤亦用水密封，每加一斗煤開啟電鈕轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤排渣一次，保持爐內(nèi)總高度不變，同時(shí)松動(dòng)渣層，使氣化劑均勻布入爐內(nèi)。
據(jù)了解，全煤氣發(fā)生爐，具有獨(dú)特的設(shè)備裝置，換熱器裝置采取高壓噴流輻射方式，充分回收煙道熱氣量。換熱器的回收溫度達(dá)到300—500度，節(jié)能效率達(dá)10％—25％。獨(dú)特的燃燒器為多孔細(xì)流、高壓熱臟煤氣燃嘴，是以未經(jīng)過處理的熱臟發(fā)生爐煤氣為燃料，借助高壓噴流輻射式換熱器所產(chǎn)生的高溫在300—500度的高壓熱氣，以多流股旋向噴出。高壓熱氣與煤氣充分混合，使煤氣與空氣混合均勻，火燃噴射能力強(qiáng)，容易獲得均勻的高溫燃區(qū)，實(shí)現(xiàn)鋼材快速加熱，提高了加熱質(zhì)量，節(jié)約了能耗。另外，機(jī)修車間又為爐窯制作了自動(dòng)上料機(jī)，既減輕了員工的體力勞動(dòng)，又縮短爐門開啟時(shí)間，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)保溫節(jié)能。
公司采用的煤氣發(fā)生爐爐膛直徑為1.8米，爐膛截面積為2.54平方米，燃料耗量500—700kg /n；煤氣產(chǎn)量1500——2100M3 /n；煤氣熱值5020—5670（K）/m3;煤氣出口壓力Pа≦980 ；煤氣出口溫度（℃）400—550。
全煤氣發(fā)生爐投入使用后，節(jié)能減排效果十分明顯，經(jīng)測(cè)量，煤氣發(fā)生爐排放的煙（粉）塵濃度為100Mg/m3、煙氣黑度（林格曼級(jí)）低于1級(jí)，完全優(yōu)于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)煤炭質(zhì)量要求不高，而且燃燒充分，節(jié)能達(dá)10%左右。現(xiàn)在，鍛造車間的空氣環(huán)境得到了根本的改變，幾乎見不到煙塵，工人的臉變白了，衣服也干凈了，心情也變得更愉悅了。
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