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光陽軸承成功自制滾筒式滾子淬火機
發(fā)布時間：2007-12-07 發(fā)布人： 新昌金戈軸承有限公司 點擊量：929
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光陽集團(tuán)熱處理車間為了節(jié)能減排、提高滾子淬火質(zhì)量、降低工人勞動強度，淘汰了落后的滾子淬火工藝，自主研制成功滾筒式滾子淬火機。新型淬火機投入使用后，效果十分明顯，大大提升了滾子淬火生產(chǎn)工藝水平。

熱處理車間是2002年組建的。幾年來，軸承套圈已經(jīng)采用國內(nèi)先進(jìn)的保護(hù)氣氛加熱淬火等設(shè)備，唯有滾子仍然采用搖筐式淬火器淬火，落后的淬火工藝制約了滾子淬火質(zhì)量的進(jìn)一步提高。集團(tuán)公司常務(wù)副總經(jīng)理關(guān)世國開動腦筋，創(chuàng)新構(gòu)思，親自設(shè)計出滾筒式淬火機，在技術(shù)部、機修車間及熱處理車間的積極配合下，新型淬火機很快制造成功，經(jīng)過近一個月的使用，效果非常好，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)能、減排、降低勞動強度、提高了滾子淬火質(zhì)量。

滾筒式淬火機由鏤空滾筒、變頻電機、機架、料斗、操縱箱、翻轉(zhuǎn)器等主要部件組成。滾筒式淬火機借鑒水泥攪拌機原理。淬火前，根據(jù)滾子的大小，操作者指令變頻電機調(diào)整好所需的滾筒轉(zhuǎn)數(shù)。加熱后的滾子通過料斗進(jìn)入滾筒，滾筒開始低速逆時針旋轉(zhuǎn)。淬火完畢，滾筒反向旋轉(zhuǎn)，滾子依次退回料斗，然后提升料斗進(jìn)行控油，控凈后再傳輸?shù)椒D(zhuǎn)器，將滾子倒入料箱便完成了一批滾子的淬火任務(wù)。

使用滾筒淬火機，改變了原先滾子在搖筐中行程范圍小、滾子疊加多、散熱慢而導(dǎo)致淬火硬度不均勻以及磕碰傷嚴(yán)重的弊端。采用新型淬火機，滾子進(jìn)入滾筒隨即均勻散開、勻速翻轉(zhuǎn)行進(jìn)，促使?jié)L子表面周圍的蒸汽膜在幾秒鐘破裂，使?jié)L子與淬火介質(zhì)直接接觸，以最快速度達(dá)到介質(zhì)沸點。之后，滾子繼續(xù)勻速在介質(zhì)中翻轉(zhuǎn)，帶動介質(zhì)對流，加上經(jīng)過改進(jìn)后帶葉片的介質(zhì)涌動器的作用，使工件在合理的速度和時間內(nèi)冷卻，最終使每一個滾子獲得細(xì)晶粒的馬氏體組織，達(dá)到HRC64°。整個淬火過程有效的防止了工件形成軟點和淬不硬的現(xiàn)象，并且有利于杜絕淬火內(nèi)應(yīng)力和防止淬火變形與開裂以及磕碰傷。

采用滾筒式淬火機，由于滾子在介質(zhì)中淬火均勻，因而在滾子加熱時比以前降低了10度，使加熱溫度更加合理，防止工件淬火后形成粗晶粒馬氏體組織，導(dǎo)致材料變脆或出現(xiàn)裂紋和變形現(xiàn)象。此外，還節(jié)約了電能、降低了油煙的排放量和噪音。

過去采用搖筐式淬火機，裝料和出料是人工使用鐵鍬操作，勞動強度大、浪費油、污染環(huán)境。使用新型淬火機后，淬火介質(zhì)（機油）經(jīng)過兩次滴控，控得很干凈，不會滴漏在槽外，因此，每月節(jié)省機油6桶，合計1萬多元。（光陽軸承）
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