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剛剛過去的一個月，在位于渤海灣的曹妃甸，首鋼集團京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司鋼鐵廠的兩座5500立方米高爐，負荷持續(xù)在5.0以上，達到國際同類型高爐的日常運行水平，按計劃完成鐵產(chǎn)量指標。這標志著由首鋼自主研發(fā)、設計、運營管理的我國首座5500立方米特大型高爐優(yōu)勢正逐步顯現(xiàn)。

京唐鋼鐵廠11月日產(chǎn)鋼創(chuàng)下投產(chǎn)以來最高紀錄，并首次達到設計水平。鋼鐵冶金專家介紹，一個大型鋼鐵廠建成以后，一般需要五六年的調(diào)整適應時間，京唐鋼鐵廠全線投產(chǎn)不到兩年，取得了“了不起的成績”。目前，京唐鋼鐵廠正在原料質(zhì)量、設備穩(wěn)定和人員操作上進一步提高水平，他們的目標是，明年6月全系統(tǒng)實現(xiàn)達產(chǎn)達效。

以大高爐為引領，京唐鋼鐵廠全線堅持創(chuàng)新環(huán)保。煉鋼環(huán)節(jié)實現(xiàn)“全三脫”與全干法除塵兩項世界頂尖技術的并用，為我國鋼鐵業(yè)提高潔凈鋼冶煉水平和降低煉鋼成本探索了一條新路。焦爐采用目前世界上最大的260噸/小時干熄焦裝置，配備2×30兆瓦發(fā)電機組利用余熱發(fā)電，設計年發(fā)電量3.456億千瓦時。海水淡化生產(chǎn)每年節(jié)約淡水2000萬噸，電站采用海水直流冷卻，年節(jié)水1070萬噸。對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物循環(huán)利用，基本實現(xiàn)廢水、固廢零排放。