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剛剛過去的一個(gè)月，在位于渤海灣的曹妃甸，首鋼集團(tuán)京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司鋼鐵廠的兩座5500立方米高爐，負(fù)荷持續(xù)在5.0以上，達(dá)到國際同類型高爐的日常運(yùn)行水平，按計(jì)劃完成鐵產(chǎn)量指標(biāo)。這標(biāo)志著，由首鋼自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、運(yùn)營管理的我國首座5500立方米特大型高爐優(yōu)勢正逐步顯現(xiàn)。
京唐鋼鐵廠11月日產(chǎn)鋼創(chuàng)下投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄，并首次達(dá)到設(shè)計(jì)水平。鋼鐵冶金專家介紹，一個(gè)大型鋼鐵廠建成以后，一般需要五六年的調(diào)整適應(yīng)時(shí)間，首鋼京唐鋼鐵廠全線投產(chǎn)不到兩年，取得了“了不起的成績”。目前，京唐鋼鐵廠正在提高原料質(zhì)量、設(shè)備穩(wěn)定和人員操作上進(jìn)一步提高水平，他們的目標(biāo)是，明年6月全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。
作為首鋼集團(tuán)實(shí)施搬遷調(diào)整，完全按照“新一代可循環(huán)鋼鐵流程”構(gòu)想建設(shè)的大型現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，京唐鋼鐵廠一期工程設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵898萬噸、鋼970萬噸、鋼材913萬噸。自開建以來，京唐瞄準(zhǔn)“產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流”的目標(biāo)，勇攀自主創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保的行業(yè)高峰。
走進(jìn)京唐煉鐵廠的高爐主控室內(nèi)，只見大屏幕上閃爍著兩座大高爐的眾多數(shù)據(jù)。據(jù)介紹，這種兩座5000立方米以上大高爐同用一個(gè)主控室在世界上還屬于首創(chuàng)。高爐是鋼鐵業(yè)生產(chǎn)的“龍頭”，京唐鋼鐵廠開建時(shí)，世界鋼鐵產(chǎn)量第一的中國卻沒有一座5000立方米級大高爐。鄰國日本先后已有11座大高爐投產(chǎn)。經(jīng)過反復(fù)研究論證，京唐選定了大高爐。
建設(shè)過程中，京唐鋼鐵廠在全盤引進(jìn)與自主創(chuàng)新之間，選擇了自主研發(fā)與引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新相結(jié)合的道路，共采用了220項(xiàng)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，其中自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新的技術(shù)占三分之二。除一些專有技術(shù)和國內(nèi)目前尚不具備生產(chǎn)條件的大型傳動(dòng)、高效節(jié)能設(shè)備外，絕大部分主體設(shè)備都由國內(nèi)設(shè)計(jì)制造，設(shè)備國產(chǎn)化率按價(jià)值計(jì)算占總量的72%以上，按重量計(jì)算占總量的92%以上，對推動(dòng)我國裝備制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級起到了積極作用。
最終，京唐的大高爐采用10大類68項(xiàng)新技術(shù)，成為世界先進(jìn)的高爐。其中，首次使用了首鋼自行研發(fā)的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的并罐無料鐘爐頂技術(shù)，打破了國外公司在大型高爐爐頂設(shè)備上的壟斷，兩座高爐投資比從國外引進(jìn)方式節(jié)省約1億元人民幣；首次在特大型高爐上使用自行設(shè)計(jì)的高爐煤氣全干法除塵，與傳統(tǒng)的濕法除塵相比，水耗降為零；首次采用高爐鐵水“一包到底”鐵鋼聯(lián)合運(yùn)輸技術(shù)，大幅減少了熱損失和環(huán)境污染，高爐到煉鋼的運(yùn)輸距離只有900米，成為世界上運(yùn)距最短的大型煉鋼廠。
2009年和2010年，兩個(gè)大高爐先后投產(chǎn)。面對大高爐生產(chǎn)的壓力與風(fēng)險(xiǎn)，京唐鋼鐵廠集中精兵強(qiáng)將分專題進(jìn)行攻關(guān)，并成立攻關(guān)組，請有關(guān)院士、專家參與分析研究，對每項(xiàng)攻關(guān)措施，都最少制定三個(gè)攻關(guān)方案，優(yōu)中選優(yōu)，保證攻關(guān)措施的有效性。盡管遇到過挫折，但逐步掌握了駕馭特大型高爐的操作方法，使高爐運(yùn)行管理水平不斷提高。
以大高爐為引領(lǐng)，京唐鋼鐵廠全線堅(jiān)持創(chuàng)新環(huán)保。煉鋼環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“全三脫”與全干法除塵兩項(xiàng)世界頂尖技術(shù)的并用，為我國鋼鐵業(yè)提高潔凈鋼冶煉水平和降低煉鋼成本探索了一條新路。焦?fàn)t采用目前世界上最大的260噸/小時(shí)干熄焦裝置，配備2×30兆瓦發(fā)電機(jī)組利用余熱發(fā)電，設(shè)計(jì)年發(fā)電量3.456億度。海水淡化生產(chǎn)每年節(jié)約淡水2000萬噸，電站采用海水直流冷卻，年節(jié)水1070萬噸。對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物循環(huán)利用，基本實(shí)現(xiàn)廢水、固廢零排放。
京唐鋼鐵廠還實(shí)現(xiàn)了首鋼的鋼產(chǎn)品升級換代。這里的產(chǎn)品定位于高檔次的精品板材，主要是滿足汽車、造船、橋梁、管線、鍋爐、家電、建筑結(jié)構(gòu)等行業(yè)需要的熱軋、冷軋產(chǎn)品。投產(chǎn)以來，熱軋產(chǎn)品已經(jīng)開發(fā)出10大類70個(gè)品種，冷軋開發(fā)4大類30個(gè)品種，最近又在國內(nèi)第一家成功開發(fā)出21.4毫米X80管線鋼，引起國內(nèi)外市場的關(guān)注。