被譽(yù)為全球最大制造單體之一的環(huán)馳軸承年產(chǎn)3億套高精度低噪音深溝球軸承制造基地吸引了著全球客戶的眼球。最近，瑞典SKF相關(guān)專(zhuān)家考察該制造基地后下了大訂單。由此，環(huán)馳自主品牌的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了試單的考核，將進(jìn)入這家全球500強(qiáng)企業(yè)的家電配套圈。

　　隨著環(huán)馳這個(gè) “放大成型”的制造基地的投產(chǎn)，像瑞典SKF這樣的全球大訂單將越來(lái)越多。這個(gè)項(xiàng)目總占地400畝左右，總投資7億多元，被列為省重點(diǎn)工程項(xiàng)目。從去年8月8日開(kāi)工，經(jīng)過(guò)一年多建設(shè)今年8月8日竣工，并進(jìn)入相關(guān)配套設(shè)施完善階段，預(yù)計(jì)明年1月正式投產(chǎn)。這個(gè)項(xiàng)目建設(shè)，將把從軸承鋼坯加熱檢測(cè)鋼管開(kāi)始，歷經(jīng)內(nèi)外套圈加工、熱處理、精加工、軸承檢測(cè)裝配，包括污水處理集成一體，使原72道工藝簡(jiǎn)縮為20多道，自動(dòng)化程度達(dá)到90％以上，不但提高了生產(chǎn)效率，更提升了產(chǎn)品品質(zhì)。如此大投入裝備、高效率項(xiàng)目建設(shè)在國(guó)內(nèi)外同行中首屈一指。

　　環(huán)馳軸承年產(chǎn)3億套高精度低噪音軸承生產(chǎn)基地的投產(chǎn)，從根本上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)。原來(lái)企業(yè)年產(chǎn)1.5億套微、小、中型軸承中，高精度低噪音軸承產(chǎn)能僅8000萬(wàn)套，現(xiàn)在這種高你還可以到,全國(guó)企事業(yè)信息查詢與此文相關(guān)的企事業(yè)信息層次產(chǎn)品占總產(chǎn)能八成以上，微型系列1億套，小型1.5億套，中型系列5000萬(wàn)套，經(jīng)濟(jì)效益占比則更高。據(jù)此，可滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)該類(lèi)產(chǎn)品的要求，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量始終居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。隨著主機(jī)行業(yè)的發(fā)展，用戶轉(zhuǎn)向?qū)雀?、噪音低、壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品需求，而我國(guó)出口軸承仍以普通級(jí)微型、小型和中型軸承為主，要提高國(guó)內(nèi)軸承產(chǎn)品檔次，發(fā)展高附加值的中小型密封低噪音電機(jī)軸承行業(yè)是當(dāng)務(wù)之急，環(huán)馳此項(xiàng)目引領(lǐng)中國(guó)軸承行業(yè)提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

　　以科學(xué)理性的思路投資大項(xiàng)目，既要率先掌握運(yùn)作技術(shù)模式，也要探索市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)體系，以避免多種風(fēng)險(xiǎn)。為此，環(huán)馳先投資2億元，建立 “試驗(yàn)田”，經(jīng)研究開(kāi)發(fā)，已掌握了高精度低噪音軸承的生產(chǎn)技術(shù)和批量生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，具備了從產(chǎn)品研制到產(chǎn)品檢測(cè)的全面技術(shù)人才，市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)體系也已完備，形成內(nèi)外銷(xiāo)占比為2：8，外銷(xiāo)中美、歐、中東為主體的市場(chǎng)構(gòu)架，美國(guó)市場(chǎng)30％的份額近年有所下降，歐洲市場(chǎng)30％份額穩(wěn)定，中東市場(chǎng)占比達(dá)40％，現(xiàn)正還開(kāi)發(fā)其他國(guó)際市場(chǎng)。

　　軸承行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步取決于先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高精度、自動(dòng)化的設(shè)備，環(huán)馳已連續(xù)6年把3000萬(wàn)元以上的利潤(rùn)用于裝備投入，現(xiàn)已顯示制造技術(shù)優(yōu)勢(shì)，搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)，特別是今年7至9月，在同行普遍遭遇淡季市場(chǎng)利潤(rùn)大幅下降的困境情況下，環(huán)馳風(fēng)景獨(dú)好，自主品牌占比更是高達(dá)85％－90％。（慈溪新聞網(wǎng)）