人本集團(tuán)：大步走在TPS管理魔方的道路上
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經(jīng)過近一年的運(yùn)行，人本集團(tuán)推行TPS（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）管理取得了明顯成效。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，與去年相比，溫州人本和溫州靜音兩家試點企業(yè)從其盈利能力、油費、管理費用、銷售費用、設(shè)備能力、返工率等幾項關(guān)鍵指標(biāo)上看，都得到了可喜的改善，1-10月成本消耗分別降低了623.25萬元和602.84萬元。
TPS管理系統(tǒng)是一個集市場信息和生產(chǎn)為一體的經(jīng)營系統(tǒng)，其靈魂是消除一切無效勞動和浪費。為了確保TPS管理有序進(jìn)行，集團(tuán)成立了以執(zhí)行總裁林正良為組長的的TPS推進(jìn)小組，統(tǒng)一部署協(xié)調(diào)活動的開展。明確了2008年TPS的推進(jìn)策略，一是要認(rèn)真審視工作流程中的細(xì)節(jié)，在思想上樹立、在行動上落實“致力于消除一切浪費、不斷追求完美”的精益生產(chǎn)核心理念，摒棄一切錯誤習(xí)慣，公司上下要形成一致的精益生產(chǎn)理念和思想認(rèn)識，為推進(jìn)TPS管理建立堅實的保證；二是領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員參與；三是加強(qiáng)培訓(xùn)，典型引路，通過開展多形式的TPS生產(chǎn)培訓(xùn)，牢固樹立全員精益意識，不斷增進(jìn)全員精益技能。集團(tuán)將溫州人本和溫州靜音兩家試點企業(yè)作為TPS內(nèi)部標(biāo)桿，讓他們先“精益”起來，充分發(fā)揮好典型示范和“傳、幫、帶”作用，最終實現(xiàn)集團(tuán)所有成員企業(yè)的共同精益。
TPS管理活動在今年1月份正式啟動，首先從消滅浪費開始，發(fā)動全體員工圍繞對生產(chǎn)中存在的七大浪費進(jìn)行一點一滴的改善，同時貫穿油污不落地、生產(chǎn)計劃與物料控制、降低庫存、TPM、快速切換、一個流、倉儲管理、6S深化以及如何降低不良率、回修率等幾大主題。溫州人本和溫州靜音兩家公司在實踐操作中，對照TPS先進(jìn)的管理經(jīng)驗，在集團(tuán)TPS領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，自我加壓，自找差距，持續(xù)改善。隨著TPS管理活動的推進(jìn)，公司的管理人員和員工更新了理念，完成了從被動適應(yīng)到主動創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變。同時，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了變化，一大批先進(jìn)工藝得到應(yīng)用，工序流程得到優(yōu)化，資源配置更趨合理，員工學(xué)會了運(yùn)用各項改善工具；學(xué)會了運(yùn)用看板管理、現(xiàn)場“6S”、“一個流”等抑制生產(chǎn)過剩的方法；在思考方法和改善方法的判斷上，能夠以提高品質(zhì)、降低成本、提高效率為基準(zhǔn)思考問題；在改善中，能重復(fù)問為什么（Why），然后想如何做（How），做到什么程度（How Much），基本做到了運(yùn)用“5W2H”方法解決問題。兩家企業(yè)在“現(xiàn)場6S”、“物料控制”、“快速切換”、“一個流”等方面取得了突破，生產(chǎn)成本明顯降低，企業(yè)盈利能力得到提升，與此同時，各級主管形成了較強(qiáng)的推動能力，帶出了一支特別能戰(zhàn)斗的隊伍，為公司深化TPS管理提供了保證。
先進(jìn)的管理對于企業(yè)的發(fā)展、成長起到絕對的關(guān)鍵作用，“TPS管理魔方”在溫州人本和溫州靜音的成功試行，在集團(tuán)引起了強(qiáng)烈的反響，其它區(qū)域的企業(yè)紛紛前來“取經(jīng)”，由企業(yè)到企業(yè)，由部門到部門，進(jìn)一步提升管理水平，TPS管理對于人本集團(tuán)整體制造能力和市場競爭力的加強(qiáng)將起到舉足輕重的作用。（人本集團(tuán))如您想進(jìn)一步推廣發(fā)布信息，中國
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