許多企業(yè)將技術創(chuàng)新視為機密，唯恐外泄。但最近，慈溪天宇軸承有限公司卻向有關部門提出，希望能將公司自主研發(fā)成功的以“水”代油軸承生產新工藝，無償提供給全市的1000余家企業(yè)使用。此項技術若在全市推廣，每年不僅可節(jié)省油品成本10多億元，還將大大減少污染排放。

　　油是軸承制造中不可缺少的潤滑劑和清洗劑，可在天宇公司新投產的精密軸承生產線上，一種新研制的“水”成了產品清洗和機械潤滑的主要材料。同等的生產效率中，這種新材料代替了八成左右的油品消耗，并通過集中過濾裝置，實現了循環(huán)利用。

　　這是一項“逼”出來的技術創(chuàng)新。天宇公司總經理徐鶴鳴介紹說，傳統(tǒng)的軸承生產工藝中，當油品接觸了處于高溫中的軸承、機床，就會迅速蒸發(fā)，整個車間因此油霧彌漫。“不要說遇到明火，即便是有一點靜電，都會發(fā)生火災，隱患很大?！奔又推穬r格節(jié)節(jié)攀升，更令天宇公司萌生了研發(fā)新材料替代油的想法。

　　為解決這一難題，天宇公司與國內外各科研所開展合作，還專門請來了日本機械專家。試驗中他們發(fā)現，往水中添加一種清洗液，就可以使水和少量的油完全融合。只要三者比例適當，這種混合“水”既能有效冷卻軸承、清洗油污，又能對經過改造的機器設備起到足夠的潤滑作用。經過1年多試驗，天宇公司終于找到了配方。

　　新工藝排除了軸承企業(yè)的火災隱患，生產也變得更環(huán)保。走進天宇公司的生產車間，地面上看不到一點油污，空氣中也沒有了油霧和刺鼻的油味，工人們不必再戴上厚厚的口罩。由于用油量大幅降低，天宇公司的油污排放量也大大減少，以往的環(huán)保難題迎刃而解。

　　新工藝引起了慈溪眾多軸承企業(yè)的興趣。雖然獨家擁有能使企業(yè)占據成本優(yōu)勢，但天宇公司對前去取經的企業(yè)都一一告知了技術關鍵，并希望由政府部門出面推廣。徐鶴鳴說：“我愿意無償公布企業(yè)的新配方，換取全社會的‘大收益’！”慈溪市節(jié)能辦為此算了一筆賬：以年產3000萬套軸承為例，過去的工藝，一年油品成本達260多萬元；使用新工藝后，一年成本僅為75萬元。“慈溪有1000多家軸承企業(yè)，若都能用上這項技術，每年可節(jié)省各類油品消耗30萬噸，成本達10多億元，污染排放也將大大減少。”

　　這幾天，徐鶴鳴正忙著整理該工藝全部的技術資料。慈溪市節(jié)能辦也準備幫助他們推廣這項安全、節(jié)能又環(huán)保的軸承生產新工藝。（來源：浙江在線 ）