為適應(yīng)不斷變化的市場形勢，軋鋼廠不斷加快工藝技術(shù)革新來降低成本消耗，以實現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)效益最大化。

　　首先，該廠扎實開展對標(biāo)挖潛活動，向同行業(yè)先進指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以自身歷史最好水平標(biāo)桿，找差距，定措施，特別針對市場小規(guī)格產(chǎn)品銷售看好，加大對12螺、14螺、16螺切分產(chǎn)能，滿足市場需求；其次，不斷優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，加快工藝技術(shù)革新，繼續(xù)完善硬質(zhì)合金輥環(huán)的新工藝技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)，提高小規(guī)格螺紋鋼切分產(chǎn)能，目前，硬質(zhì)合金輥環(huán)切分軋制技術(shù)在四車間12螺紋鋼生產(chǎn)軋制中已成功應(yīng)用，不僅提高了單槽軋制的產(chǎn)能，而且延長了孔型的使用壽命；第三，引深降本增效節(jié)能減排活動，以降低工序能耗，提高小規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)能為目標(biāo)，特別針對當(dāng)前的煤氣緊張和坯料緊張的嚴(yán)峻形勢，要積極應(yīng)對，合理組織、均衡生產(chǎn)，要保證信息暢通。圍繞提高產(chǎn)量、成材率、作業(yè)率、合格率、定尺率、兌現(xiàn)率等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)做文章，苦練內(nèi)功、小改小革、深入挖潛，發(fā)現(xiàn)制約工藝生產(chǎn)的“瓶頸”，制定課題、組織攻關(guān)、改進工藝，降低工藝備件的消耗，滿足生產(chǎn)需求，力爭實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。（長鋼）