近一個月來，大唐洛陽首陽山發(fā)電廠在廠長王占武的親自督促下，按照“快樂工作”的理念要求，緊緊抓住轉(zhuǎn)機軸承損壞這個常見性、多發(fā)性和普遍性的設備問題，全面分析總結(jié)2008年初至2009年上半年轉(zhuǎn)機軸承異常情況，制定有針對性的預防、預控措施，掀起學習培訓熱潮，推動軸承治理專項工作持續(xù)提升。
　　首陽山發(fā)電廠共有4臺機組，每年采購的軸承在1000套左右。該廠通過周工作布置會、生產(chǎn)早會和深入現(xiàn)場等途徑，發(fā)現(xiàn)由于軸承缺陷造成的設備損壞，在各類設備事故中占較大比例。各專業(yè)在軸承安裝使用、故障判斷和正常維護等方面水平參差不齊，軸承損壞后頻繁更換，不僅增加了職工的勞動強度和工作量，也下降設備的可靠性，造成了浪費。
　　為了根治軸承隱患，減少輔機設備事故，該廠首先從維護各部著手摸清家底、查找問題癥結(jié)，于是，由設備管理部牽頭，汽機、電氣等設備維護5部門積極參與的軸承摸清家底工作迅速展開。自2008年初到2009年6月份，全廠共申請采購軸承1600多套，使用了近1500套軸承，非正常損壞的近200套。根據(jù)統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)，各部門逐項分析原因，認真查找問題癥結(jié)，找出了以往軸承損壞的主要原因包括軸承本身存在缺陷；機械安裝工藝存在問題，如聯(lián)軸器中心不符合要求等；軸承缺油造成干磨發(fā)熱，導致疲勞損壞；其中軸承缺油問題最為常見。隨后，該廠在群策群力、集思廣益的基礎上，綜合歸納，制定改進措施。為規(guī)范軸承治理，防止發(fā)生軸承損壞造成設備停運，該廠從質(zhì)量驗收程序、安裝工藝和規(guī)范定期維護工作等入手，制定下發(fā)《滾動軸承維護管理措施》，要求各部門嚴格執(zhí)行。此外，該廠注重強化技能培訓，以提高職工處理缺陷的水平。該廠在邀請集團公司轉(zhuǎn)機大賽第二名、“首席職工”王同舉，從理論知識和實際操作兩方面，講解和示范軸承安裝、維護知識的基礎上，充分利用“首電大講堂”這個平臺，舉辦滾動軸承的安裝與維護專題培訓，使150多名職工對軸承分類、鑒別、安裝工藝和故障判斷等知識有了新的提高。
　　經(jīng)過一個多月的治理，該廠軸承頻繁損壞現(xiàn)象得到遏制，重復缺陷和臨時搶修減少了50％以上，不僅降低了職工的勞動強度，而且節(jié)約了大筆維修費用。