1. 操作不當
原因：安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損 
建議：使用合適的操作、安裝和拆卸工具 
2.潤滑不充分
原因：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的INA軸承變形 
建議：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當?shù)匮a充或更換潤滑劑 
3.生銹與腐蝕 
原因：接觸水可能導致水泵軸連軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落 
建議：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存INA進口軸承
4.電流 
原因：轉(zhuǎn)動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷 
建議：在對INA軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承 
5. 外部材料
原因：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致進口軸承工作面磨損、擦傷和凹陷 
建議：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng) 
6. 偏心 
原因：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落 
建議：精確加工INA進口軸承座和擋肩
INA軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查。小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。
   動力運轉(zhuǎn)，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常音響、水泵軸連軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，必要時要拆下INA軸承檢查。
　　1、裝配異物的防止：軸承在裝到轉(zhuǎn)子上做動平衡時很容易將動平衡時產(chǎn)生的鐵屑進入軸承內(nèi)部，因此最好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內(nèi)涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內(nèi)積留較多，在水泵軸連軸承轉(zhuǎn)動時很容易沿著軸進入INA軸承內(nèi)部。軸承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內(nèi)有積留。
　　2、漆銹的預防：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內(nèi)放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下水泵軸連軸承有嚴重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經(jīng)過我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機廠已經(jīng)意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來的酸性物質(zhì)在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把軸承溝道腐蝕后導致INA軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。 
　　3、軸和軸承室公差的選擇與控制：水泵軸連軸承壓入軸承后應轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感。如有明顯轉(zhuǎn)動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調(diào)。如水泵軸連軸承壓入軸后用手轉(zhuǎn)動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內(nèi)很多廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。
　　4、軸承的裝配方式：因為軸承是高精度產(chǎn)品，如裝配不當很容易對水泵軸連軸承溝道造成損傷，導致INA軸承損壞。軸承在裝配時應有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下摸要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生導響。
　　INA軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關的，必須在每個環(huán)節(jié)都做好，才能使水泵軸連軸承處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而延長軸承的使用壽命。