托輥支柱及軸承座的擠壓成型 ？
　　
　　方案一：采用單工序模沖壓成型，1、落料；2、彎曲；3、翻邊；4、脹形；5、沖孔；6、沖槽；7、去毛刺；
　　
　　方案二：采用級進模沖成型，1、沖孔、彎曲、翻邊、脹形、落料；2、去毛刺；
　　
　　方案三：采用復合模沖壓成型，1、沖孔、落料；2、彎曲、翻邊、脹形；3、去毛刺；
　　
　　改向滾筒通過比較，托輥第一種方案托輥配件沖壓支架生產(chǎn)效率太低，沒有充分發(fā)揮沖壓加工效率高的特點，對于零件的 大批量生產(chǎn)不宜采用；第二種方案模具結構復雜，僅靠模具和普通設備是很難實現(xiàn)的，生產(chǎn)成本相對偏高；第三種方案模具結構簡單，制造容易，也能較好的保證工件質(zhì)量和精度。托輥配件沖壓支架在模具設計過程中，合理確定沖壓工藝是關鍵。沖壓工藝影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結構復雜程度等多個方面。