為了使KOYO滾針軸承零件淬回火后表面殘留較大的壓應力，可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛，進行短時間的表面滲碳或滲氮。由于這種鋼淬火加熱時奧氏體實際含碳量不高，遠低于相圖上示出的平衡濃度，因此可以吸碳（或氮）。根據(jù)不同的用途，它是必要選擇對精度，游隙，保持架結構，潤滑脂等方面的要求，特別設計的軸承。但是，選擇軸承并沒有一定的順序，規(guī)則，應優(yōu)先考慮KOYO滾針軸承所要求的條件，性能，及相關事宜，特別是實用。為使KOYO滾針軸承充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查) 。通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。潤滑方法：KOYO滾針軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡化KOYO滾針軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。當鋼中的原始組織一定時，淬火馬氏體的含碳量（即淬火加熱后的奧氏體含碳量）、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間，隨著淬火加熱溫度增高（時間一定），鋼中未溶碳化物數(shù)量減少（淬火馬氏體含碳量增高）、殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加，達到峰值后又隨著溫度的升高而降低。只要為了盡可能保持完好的原始性能的軸承，要保持，維護，擺在首位，以防止事故，確保運行的可靠性，提高生產(chǎn)率，經(jīng)濟。相應的機械操作和維修作業(yè)標準，定期，最好的條件。其中包括監(jiān)控運行狀態(tài)，補充或更換潤滑劑，定期檢查清除。作為維護操作的問題，已KOYO滾針軸承的轉動聲，振動，溫度，潤滑條件，等等。