對fag軸承設(shè)備的定期檢修、運(yùn)轉(zhuǎn)及外圍零件更換時被拆卸下來的軸承進(jìn)行檢查時，需要依次判斷次軸承零件是否可再次使用和記錄使用情況的好于壞。還要仔細(xì)調(diào)查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況。為了弄清和調(diào)查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承。其次檢查軸承的滾道面，滾動面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況特別是要觀察滾道面的運(yùn)行軌跡。判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機(jī)器性能、重要性、運(yùn)行條件、檢查周期等以后再來決定。檢查結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)fag軸承有損傷和異常情況時，請按照軸承損傷的現(xiàn)象查明原因，制定對策。另外，檢查結(jié)果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。a.內(nèi)外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現(xiàn)碎片的。b.內(nèi)外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。c.滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。d.保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動厲害的。e.滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。f.滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。g.內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。h.過熱變色厲害的。i.潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴(yán)重的。fag進(jìn)口軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障，判斷并處理是關(guān)鍵。今天我們就講解一下軸承常見故障以及排除的方法。 　　1.軸承溫度過高 　　在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。 　　軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；機(jī)構(gòu)裝配過緊(間隙不足)；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負(fù)荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。 　　2.軸承噪音 　　滾動軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。 　　滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜，其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運(yùn)動時產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響fag軸承的損傷。