進入軸承內(nèi)部的微小的異物，可能會引起軸承過度研磨損傷。沙粒、磨削和機加工過程中產(chǎn)生的金屬微粒以及齒輪帶來的金屬微?；蛱蓟锒紩p或研磨滾子和滾道。在萬向節(jié)軸承中，滾子端面和內(nèi)圈擋邊的磨損程度要比滾道更加嚴重。這種磨損能造成軸向游隙或內(nèi)部間隙擴大，進而降低軸承的疲勞壽命，導(dǎo)致軸承的偏心。此外，磨損也會影響軸承所在機器的其他零件。直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當(dāng)滾動面（軌道及滾動件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命也不是不可能的 (1)正在準確的決定軸的徑向標的目的及軸向標的目的的位放的同時，揚止軸的跳動?！?2)提高萬向節(jié)軸承的剛性。　(3)防行軸向標的目的振動及因為共振而形成的同音。　(4)揚止?jié)L動體的扭轉(zhuǎn)滑動，公轉(zhuǎn)滑動及自轉(zhuǎn)滑動。　(5)對取套圈，連結(jié)滾動體的準確位放。 異物可能通過已嚴重磨損或失效的密封圈進入軸承。軸承座和零件初次清洗不干凈，或過濾器失效，過濾器維護不當(dāng)，將導(dǎo)致磨粒積聚。 硬質(zhì)顆粒在萬向節(jié)軸承內(nèi)滾動，可引起滾子和滾道的麻點和擦傷。軸承座清潔不當(dāng)而殘留的金屬碎片或大顆?；覊m，將導(dǎo)致過早出現(xiàn)疲勞損傷。 槽痕是由碎片或金屬顆粒造成的極度嚴重的磨損。這些污染物楔入軟質(zhì)保持架材料，造成滾動構(gòu)件出現(xiàn)刻槽，這將影響滾動接觸幾何形狀，降低軸承使用壽命。碎屑污染外部碎屑污染通常是由灰塵、沙粒和環(huán)境顆粒造成的，而內(nèi)部碎屑污染則一般由齒輪、花鍵、密封圈、離合器、制動器、接頭以及軸承座等清潔不當(dāng)或部件發(fā)生損傷或剝落所致。硬質(zhì)顆粒隨著潤滑過程在軸承中游走，最終導(dǎo)致軸承內(nèi)表面擦傷（壓傷）。壓痕形成突起，引起表面應(yīng)力的集中，造成萬向節(jié)軸承表面早期損傷，降低軸承的壽命。