NTN軸承潤(rùn)滑最好是在計(jì)劃的設(shè)備停機(jī)期間實(shí)施，并定期進(jìn)行補(bǔ)充，同時(shí)，將舊油脂清除掉或經(jīng)由泄油空將舊油脂擠出去。在加入新鮮油脂以前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。如果推力球軸承的軸承箱沒有注油嘴，則應(yīng)打開軸承箱蓋或端蓋，以便取出舊油脂，清理后，補(bǔ)充相同型號(hào)的新鮮油脂。為了保證NTN軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，我們需要定期檢查潤(rùn)滑油的油位和油質(zhì)，一般情況下，正常油位應(yīng)為設(shè)備油位視窗或標(biāo)示的1/3-2/3范圍內(nèi)。補(bǔ)油方式為油杯的，其顯示的油位只代表補(bǔ)油能力，而軸承箱油位是滿足運(yùn)行要求的，油杯中油位低于其總?cè)莘e的1/4可考慮補(bǔ)油。1、低溫高速軸承潤(rùn)滑脂目前，使用推力球軸承的設(shè)備日趨精細(xì)化，促使軸承所用的潤(rùn)滑脂必須具有以下性能：（1）具有和軸承同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，盡量延長(zhǎng)維護(hù)周期，縮短停機(jī)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（2）在dn＞5×105的高速下要保證電機(jī)溫升低，不甩油，從而降低功耗，保護(hù)電機(jī)。（3）其雜質(zhì)含量控制在一定標(biāo)準(zhǔn)之下，最大地減少設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的污染。（4）在超低溫工作條件下保證軸承起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，保證輸出功率最小。2、通用低噪聲電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂在NTN軸承行業(yè)中，這種潤(rùn)滑脂的應(yīng)用量最大，約占總用脂量的70％。由于這類潤(rùn)滑脂選用了纖維柔軟、容易過(guò)濾的鋰皂做稠化劑，使用礦物油為基礎(chǔ)油，很容易滿足中低檔推力球軸承降低振動(dòng)值的要求。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是具有良好的泵送性，無(wú)論是機(jī)械加脂，還是手工涂脂，都簡(jiǎn)便易行。3、高溫長(zhǎng)壽命低噪聲軸承潤(rùn)滑脂在高溫高速環(huán)境下使用的潤(rùn)滑脂應(yīng)當(dāng)具有以下特點(diǎn)：（1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。（2）油脂泄漏較少。當(dāng)潤(rùn)滑脂在軸承中承受高頻反復(fù)剪切和很大的離心力作用時(shí)，潤(rùn)滑能及時(shí)回流到滾道不甩出。（3）具有一定的靜音效果，由于高溫潤(rùn)滑脂的纖維一般硬度較大，所以在推力球軸承噪聲測(cè)試中的靜音性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋰基潤(rùn)滑脂。（4）這類潤(rùn)滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具有較好的抗氧化能力，從而延長(zhǎng)NTN軸承和相關(guān)設(shè)備的壽命。使用油浴式的潤(rùn)滑系統(tǒng)，如果油溫在60℃（140°F）以下，且潤(rùn)滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤(rùn)滑油即可。如果油溫在60-100℃（140-210°F），則一年需要更換四次潤(rùn)滑油。如果油溫在100-120℃（210-250°F），則每月需要更換一次潤(rùn)滑油。如果油溫在120℃（250°F）以上，則每周需要更換一次潤(rùn)滑油。正確的安裝和保養(yǎng)是NTN軸承正常運(yùn)行的重要因素，同時(shí)，必須注意保持推力球軸承的清潔度。軸承必須防止受到污染物及濕氣的污染，必須有正確的安裝和潤(rùn)滑。另外，軸承配列的設(shè)計(jì)、油封的狀況、潤(rùn)滑劑的形式及更換周期和專門的保養(yǎng)同樣扮演著重要的角色，都必須加以關(guān)注。