1）熱處理前應檢查熱處理設備、輔助設備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)（±5℃）； 2）裝爐前應吹砂或沖洗，應無油污、臟物、泥土，合金牌號不應相混； 3）形性狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應放在專用的底盤或支架上，不答應有懸空的懸臂部分； 4）檢查鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應隨零件一起同爐處理，以真實反映鑄件的性能； 5）在保溫期間應隨時檢查、校正爐膛各處溫度，防止局部高溫或燒化； 6）在斷電后短時間不能恢復時，應將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復正常后，再裝爐、保暖和進行熱處理； 7）在硝鹽槽中淬過火的鑄件，應在淬火后立即用熱水沖洗，消除殘鹽，防止腐蝕； 8）發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形，應立即予以校正； 9）要時效處理的零件，應在淬火后0.5h內(nèi)進行時效處理； 10）如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格，可重復進行熱處理，但次數(shù)不得超過2次； 11）應根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進行熱處理。