模具在淬火后的變形，不論采取什么方法，變形都是無法避免的，但是對于要嚴格控制變形量的精密復雜模具可采取以下方法進行控制。　　1采用調質熱處理　　對基體硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復雜模具，可采取模具粗加工后進行調質熱處理，精加工后進行低溫氮化處理(500~550度)，由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應力也較少，模具變形較小?！　?采用預先熱處理　　對精密復雜模具，如其硬度要求不太高，可采用預先熱處理的預硬鋼，對模具鋼(如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo鋼)進行預先熱處理，使之到達使用時的硬度(較低硬度為25~35HRC，較高硬度為40~50HRC)，然后把模具加工成型不再進行熱處理，從而保證精密復雜模具的精度。 3采用時效硬化型模具鋼　　對精密復雜模具可采用時效硬化鋼，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時效模具鋼，在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于機械加工，模具加工成型后再進行500?C左右的時效熱處理，即可獲得40~45HRC的較高硬度，模具變形較小，只需要進行拋光處理，是理想的精密復雜模具用鋼。