在KOYO軸承使用過程中，可以說(shuō)震動(dòng)和溫度對(duì)軸承的影響是非常大的，我們先來(lái)看一下軸承的震動(dòng)對(duì)外球面軸承的影響。 震動(dòng)對(duì)軸承的損傷可以說(shuō)是相當(dāng)?shù)拿舾?，剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)測(cè)量中反映出來(lái)。所以，通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器(頻率分析器等)可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測(cè)得的數(shù)值因外球面軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤(rùn)滑劑。有時(shí)軸承過熱可歸諸于軸承的潤(rùn)滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長(zhǎng)期連轉(zhuǎn)會(huì)降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：潤(rùn)滑不足或過分潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑。內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過大，外球面軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。因此連續(xù)性的監(jiān)測(cè)軸承溫度是有必要的，無(wú)論是量測(cè)軸承本身或其它重要的零件。如果是在運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。造成KOYO軸承早期損壞的原因是多方面的，有時(shí)可能是綜合原因。如果外球面軸承選型正確，安裝方式正確到位，潤(rùn)滑方式及潤(rùn)滑劑選擇正確，保持保養(yǎng)和預(yù)防措施，軸承是可以正常工作很長(zhǎng)時(shí)間的。1.裝配不當(dāng)安裝時(shí)使用蠻力，是造成變形的主要原因。安裝不到位，是造成缺損的原因。建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測(cè)。2.污染損壞污染也會(huì)導(dǎo)致KOYO軸承過早損壞，污染是指有水、沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部?？赡軐?dǎo)致軸承生銹，工作面磨損、擦傷和凹陷。建議：定期檢查密封，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)KOYO軸承的密封裝置。3.潤(rùn)滑不良未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不正確等等, 導(dǎo)致元件擦傷或者嚴(yán)重的KOYO軸承變形。建議：選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑加注方式，定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油。4.電流和偏心軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通電可能導(dǎo)致出現(xiàn)凹槽或刻痕，外球面軸承靜止時(shí)，電氣操作接地不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致輕微的燒傷，偏心或過大負(fù)荷運(yùn)作可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落。建議：在對(duì)外球面軸承以外的部件焊接前通過適當(dāng)接地連接減少或避免電流通過軸承，精確加工KOYO軸承座和擋肩。