1.采用規(guī)范裝爐量．每爐40根淬火加熱，避免淬火加熱不足和直線滑動軸承工件堆放使保溫時間不夠的缺陷；時效時亦如此，使工件保溫時間充分。2.淬火時，淬油處理采用分散入油冷卻，防止工件太多冷卻太慢，造成組織轉變不充分使工件性能降低的缺陷。分散入油冷卻充分，由于入油工件少，油溫升溫不大，組織轉變完全，處理后工件性能優(yōu)良。采用改進工藝措施后，直線滑動軸承零件熱處理質量良好，工件硬度均達到技術要求指標，生產穩(wěn)定正常。直線滑動軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、直線滑動軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。直線滑動軸承在裝配時應有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下摸要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。直線滑動軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關的，必須在每個環(huán)節(jié)都做好，才能使軸承處于最佳的運轉狀態(tài)，從而延長軸承的使用壽命。