粉末冶金既是制造高新材料的重要工藝，有時還是惟一的方法，同時也是多、快、好、省地制造形狀復(fù)雜、高精度金屬零件的先進(jìn)金屬成形技術(shù)。因此，粉末冶金產(chǎn)業(yè)相繼開發(fā)了三大領(lǐng)域，一為難熔金屬與硬質(zhì)合金工具材料，二為永磁材料，特別是稀土永磁材料。這兩大類材料基本上都只能用粉末冶金工藝生產(chǎn)。第三大領(lǐng)域是將材料制造與金屬成形相結(jié)合，逐漸形成的特種金屬成形技術(shù)。以滿足裝備制造業(yè)對高性能鋼鐵粉末冶金產(chǎn)品的需求為重點(diǎn)發(fā)展粉末冶金?！　∮梅勰┮苯鸬姆椒ㄖ瞥傻?、具有高摩擦系數(shù)和高耐磨性的金屬與非金屬組成的材料，也稱燒結(jié)摩擦材料。這種材料通常由基體金屬(銅、鐵或其合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其組織特點(diǎn)是:具有特殊性能的各種質(zhì)點(diǎn)均勻地分布在連續(xù)的金屬基體中。金屬基體發(fā)揮良好　　用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系數(shù)和高耐磨性的金屬與非金屬組成的材料，也稱燒結(jié)摩擦材料。這種材料通常由基體金屬(銅、鐵或其合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其組織特點(diǎn)是:具有特殊性能的各種質(zhì)點(diǎn)均勻地分布在連續(xù)的金屬基體中。金屬基體發(fā)揮良好的導(dǎo)熱性并承受機(jī)械應(yīng)力，均勻分布的質(zhì)點(diǎn)保證所需的摩擦性能。與傳統(tǒng)的石棉樹脂或金屬摩擦材料相比，它的優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)高，摩擦系數(shù)隨溫度、壓力和速度的變化而產(chǎn)生的變化小,耐高溫、抗咬合性好，磨損小,壽命長等。　　粉末冶金摩擦材料按基體成分可分為銅基和鐵基兩大類。鐵基的比銅基的有稍高的硬度、強(qiáng)度、摩擦系數(shù)，允許承受的工作比壓和表面瞬時溫度也較高；而銅基的比鐵基的有較好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性和小的磨損。為了增加粉末冶金摩擦材料的強(qiáng)度，通常將其粘結(jié)在鋼背上而成為雙金屬結(jié)構(gòu)。銅基摩擦材料大多用于離合器中，尤其在濕式離合器中更顯示其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。鐵基摩擦材料多用于制動器中。這兩種材料已廣泛用于飛機(jī)、坦克、汽車、船舶、拖拉機(jī)、工程機(jī)械和機(jī)床等的離合器或制動器中。