a 深槽酸洗線：深槽酸洗線的的典型特性是酸的流動(dòng)最小，其結(jié)果是在帶鋼上有很高的層流邊界層。b 淺槽酸洗線：在淺槽酸洗線內(nèi)僅有很慢的酸流動(dòng)，導(dǎo)致在帶鋼上面有很高的層流邊界層。然而帶鋼下面的酸洗效果要好于深槽酸洗線。但是在擠干輥前較多的積集酸會(huì)引起密封問題。c 紊流酸洗線：在每個(gè)酸洗槽內(nèi)僅在帶鋼上面僅有兩個(gè)紊流區(qū)域。然而在各酸洗槽的出口需要較大能源進(jìn)行密封。d Turboflo酸洗線：在帶鋼的上、下面每2米一個(gè)紊流區(qū)域。酸液在槽蓋內(nèi)返回，因此降低了酸洗槽出口處的密封能源要求。1 酸洗氣泡 酸洗氣泡是由于酸與裸露的金屬作用，生成氫氣所造成的。氫原子金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，生成了部分氫原子，它滲透入金屬的結(jié)晶格子中，并使其發(fā)生變形，變形后使氫更向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化，從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空位”邊界上，或金屬的夾雜及孔隙中進(jìn)行，氫在空氣中的壓力可以達(dá)到幾百個(gè)大氣壓，使金屬中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力。防止措施：調(diào)整酸液的濃度；控制酸洗時(shí)溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等。2 過酸洗 金屬在酸溶液中停留時(shí)間過長，使其在酸溶液作用下，表面逐漸變成粗糙麻面。過酸洗是因?yàn)闄C(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時(shí)間過長等。防止措施：盡量密切全機(jī)組的操作配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。3 欠酸洗 鋼帶酸洗之后，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮時(shí)稱為欠酸洗。它主要是由于氧化鐵皮厚度不勻，較厚部分的氧化鐵皮需要較長酸洗時(shí)間，同時(shí)其中的FeO分解成了較難溶解的；帶鋼波浪度和鐮刀彎較大，在酸洗過程中，起浪部分或彎起部分沒有浸泡在酸液中通過，造成漏酸洗；酸洗前機(jī)械破鱗不完善，特別是帶鋼兩邊端鐵皮未被破碎等。防止措施：預(yù)先平整好板形，對(duì)于鐵皮較厚，而面積又不大的帶鋼，可采用先局部酸洗一次，而后再過酸洗線的方法去銹。4 銹蝕 鋼帶酸洗后表面殘留少許的酸溶液或帶鋼清洗后沒有達(dá)到完全干燥而使表面重新生銹。此外帶鋼在酸洗后于高溫的清洗水中停留時(shí)間過長，也會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。防止措施：嚴(yán)格執(zhí)行酸洗、清洗操作規(guī)程，及時(shí)給表面涂油，并應(yīng)堆放在干燥的地方。5 劃傷 帶鋼在機(jī)組運(yùn)行過程中新出現(xiàn)的劃傷，是由于卷取輥、彎曲輥表面出現(xiàn)質(zhì)硬的異物，或帶鋼的浪形及折棱與導(dǎo)板成線接觸，或帶鋼在拆卷過程中拍打折頭刮板等，使表面劃出新的傷痕。防止措施：經(jīng)常檢查機(jī)組的滾動(dòng)部件和導(dǎo)板，維護(hù)好設(shè)備。