1.軸徑的加工要點(diǎn) 軸徑一般為圓柱形，表面粗糙度的要求比較高，所以軸徑表面必須經(jīng)過(guò)精磨，磨削時(shí)工件（軸徑）的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸徑實(shí)際工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相一致。如果精磨后軸徑表面粗糙度還達(dá)不到要求，則需進(jìn)行研磨或拋光加工。軸徑的材料經(jīng)熱處理后應(yīng)有足夠的硬度，以便磨削和拋光。 2.軸瓦孔的加工要點(diǎn) 軸瓦材料通常較軟，內(nèi)圓柱面不宜用磨削法加工，可以采用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。 研磨時(shí)不應(yīng)采用與軸徑配研的方法，而應(yīng)使用特制的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。 刮削多用于部分瓦軸承，用寬刃刮刀機(jī)刮。手工刮削時(shí)，刮痕應(yīng)淺。 內(nèi)表面形狀復(fù)雜的軸瓦，應(yīng)根據(jù)具體形狀采用特殊的鏜削方法。(1)對(duì)軸承相配表面的要求 軸和座孔上的軸承安裝部位，其表面粗糙度愈低，形狀及位置精度愈好，則得到的支承剛性也愈高。 對(duì)上述表面施以表面強(qiáng)化處理，有利提高剛性。利用粗糙度很低的高硬度塞棒，以一定 的過(guò)盈在有潤(rùn)滑狀態(tài)下多次輕緩壓入并退出座孔，也有利于提高支承剛性，必要時(shí)可用卡環(huán) 對(duì)軸頸進(jìn)行類似處理。(2)利用軸承預(yù)緊法提高支承剛性 對(duì)球軸承或圓錐滾子軸承可采取軸向預(yù)緊法，而對(duì)短圓柱滾子軸承等可采取徑向預(yù)緊法，可以顯著提高軸支承的剛性，此時(shí)或者消除了軸承游隙，或者得到了不大的負(fù)游隙。但在轉(zhuǎn)速不是太高，溫升幅度不大的條件下，最好還應(yīng)調(diào)到不大的負(fù)游隙狀態(tài)。在施加預(yù)緊時(shí)，宜不斷測(cè)量其變形情況，注意在變形的低值階段，變形隨預(yù)緊負(fù)荷的增加是非線性的;而在高值階段，變形隨負(fù)荷的增加就是線性的了。 一旦變形一負(fù)荷出現(xiàn)線性關(guān)系，便立即停止增加預(yù)緊負(fù)荷，此時(shí)已可獲得恒定的剛度。此后，軸承的軸向剛性和徑向剛性之間存在著固定的關(guān)系，而不依賴于外加負(fù)荷。