1 安裝：TIMKEN軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計(jì)及組裝部門(mén)對(duì)于軸承的安裝要充分研究。因此，我們?cè)诎惭b軸承時(shí)要嚴(yán)格按照軸承的安裝步驟進(jìn)行安裝，以防給軸承帶來(lái)?yè)p傷。2 調(diào)準(zhǔn)、校直：在TIMKEN軸承安裝上了之后，如果不仔細(xì)進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)、校直可能導(dǎo)致軸承遭受另外的載荷、摩擦和振動(dòng)。 這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命，并且可能會(huì)損壞其它機(jī)器零件的使用期限。此外，增加的振動(dòng)和摩擦可能極大增加能源消耗和過(guò)早的失效風(fēng)險(xiǎn)。3 監(jiān)測(cè)：在使用期間，要經(jīng)常對(duì)TIMKEN軸承運(yùn)行的基本外部條件進(jìn)行監(jiān)測(cè)，譬如溫度、振動(dòng)和噪音的測(cè)量等等。這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題并將防止出現(xiàn)意想不到的機(jī)器中止現(xiàn)象，使生產(chǎn)計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn), 提高的工廠生產(chǎn)力和效率。4 再次潤(rùn)滑：在運(yùn)作過(guò)程中，軸承要求有正確的再次潤(rùn)滑，完美它的表現(xiàn)。軸承潤(rùn)滑的方法，分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使TIMKEN軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。5 拆卸：當(dāng)TIMKEN軸承將到達(dá)它的最終使用期限的時(shí)候,就應(yīng)該被替換掉。雖然TIMKEN軸承不可以再被使用，但正確地卸下原來(lái)的軸承，及時(shí)替換新的軸承，對(duì)新軸承使用壽命的延長(zhǎng)能起到很好的促進(jìn)作用。（1）對(duì)軸承套圈內(nèi)、外徑的挽救首先對(duì)零件存在的各缺陷處（不對(duì)稱(chēng)型）尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，計(jì)算出其中的最小磨量（至成品尺寸偏差時(shí)的磨量）M，然后在磨削時(shí)對(duì)該零件進(jìn)行中心偏移（向著使缺陷處增大磨量的方向偏移），最大偏移量為M/2，即對(duì)缺陷處相對(duì)增大磨量，重點(diǎn)磨削。（2）對(duì)套圈內(nèi)、外滾道的挽救軸承套圈的磨加工設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為內(nèi)徑或外徑，即先磨削內(nèi)（外）徑后磨削滾道，以內(nèi)圈為例，若內(nèi)滾道存在不對(duì)稱(chēng)型缺陷時(shí)，則需準(zhǔn)確測(cè)量該零件內(nèi)徑尺寸，并計(jì)算出最大磨量M以及內(nèi)滾道缺陷處的最大磨量M1。當(dāng)M1＜M時(shí)，在磨削內(nèi)徑時(shí)就需內(nèi)圈中心偏移，最大偏移量為M1/2，即在加工內(nèi)徑時(shí)先給內(nèi)滾道缺陷處預(yù)先相對(duì)增加磨量，而后磨削內(nèi)滾道時(shí)，其缺陷處將得到重點(diǎn)磨削，廢品得以挽救。當(dāng)M1≥M時(shí)，正常磨削磨不掉，根據(jù)情況可采用（1）節(jié)講述的方法挽救。采用中心偏移法磨削是在保證零件硬度、滲碳層深度的前提下進(jìn)行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完成，一般分成幾次磨削，即通過(guò)偏移試磨－測(cè)量－調(diào)整偏移量－再試磨的反復(fù)過(guò)程來(lái)完成，待缺陷磨掉后，重新找正，正常磨削修正橢圓度。這種方法的效率較低，同時(shí)要求操作者有較高的技術(shù)水平，但在單機(jī)、單件生產(chǎn)中采用這種方法挽救成功率較高，不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)幾年的實(shí)踐驗(yàn)證效果良好。