國(guó)內(nèi)外軸承鋼軋制新工藝（1） 奧氏體單相區(qū)軋制工藝； 精軋控制在奧氏體單相區(qū)內(nèi)軋制。為最基礎(chǔ)的軋制工藝，軋后產(chǎn)品性能一般，均需要做后期熱處理。（2） 奧氏體區(qū)和奧氏體與碳化物兩項(xiàng)區(qū)熱軋工藝；在奧氏體和鐵素共同存在的Ar3～Ar1溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的控制軋制。在兩相區(qū)控軋的目的是為了獲得更加微細(xì)的組織，以便在保證低溫韌性不降低或稍有降低的前提下，使鋼的強(qiáng)度、特別是屈服強(qiáng)度大幅度地提高（3） 熱軋和在線球化退火相結(jié)合的生產(chǎn)工藝； 指紅熱的鋼坯在單相區(qū)或兩相區(qū)軋制后直接進(jìn)行球化退火的軋制工藝。此工藝直接利用軋后成品的余溫配合適當(dāng)?shù)睦鋮s工藝，可得到較為理想的性能，且可節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。（4） 低溫加熱軋制工藝；低溫軋制就是將鋼坯加熱到低于常規(guī)加熱溫度，在低于常規(guī)熱軋溫度下進(jìn)行的軋制，更確切的說(shuō)就是中溫軋制，主要目的是降低坯料加熱所需能耗，減少金屬燒損，降低輥耗，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，細(xì)化晶粒，從而改善產(chǎn)品的性能，可代替部分產(chǎn)品德熱處理工藝。（5） 軸承鋼冷變形工藝；高碳軸承鋼冷變形高塑性預(yù)處理工藝，其特征在于它包括以下步驟：1)加熱：將高碳軸承鋼工件毛坯加熱到Ac1～Accm之間；2)保溫：保溫時(shí)間以高碳軸承鋼工件毛坯的有效厚度來(lái)計(jì)算：t＝lDmin，式中t為保溫時(shí)間，D為工件毛坯的有效厚度，有效厚度的單位為mm，l為加熱系數(shù)，l＝1.5～2.0min/mm；3)冷卻：以7.6℃/min的冷卻速度冷卻至500℃，然后空冷至室溫。該工藝可有效地提高熱處理后工件毛坯的冷變形塑性。（6） 等溫軋制工藝；等溫軋制技術(shù)是在精軋機(jī)的整個(gè)軋制過(guò)程中，即軋件進(jìn)入精軋機(jī)組開(kāi)始到軋制終了均能保持軋件頭尾溫度一致，要有在線保溫箱（升溫設(shè)備）對(duì)軋件進(jìn)行保溫。此工藝可保證產(chǎn)品通條綜合性能的統(tǒng)一，可擴(kuò)大品種范圍，可增加卷重。一、軸承鋼的類型G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會(huì)類 型G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會(huì)鋼 號(hào)備 注高碳鉻不銹軸承鋼9Cr18, 9Cr18MoGB3086-82滲碳軸承鋼G20CrMo,G20CrNiMo, CG20rNi2Mo,G20Cr2Ni4,G10CrNi3Mo,G20Cr2Mn2MoGB3203-82 高碳鉻軸承鋼GCr6, GCr9, GCr9SiMn, GCr15, GCr15SiMnYJZ84G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會(huì)二、軸承鋼預(yù)備熱處理規(guī)范鋼 號(hào)工藝名稱工藝要點(diǎn)硬度（HBS）9Cr18退火800~840℃保溫3-6h，以10~30℃/h,冷至700℃保溫3-6h，，以小于90℃/h冷至600℃，出爐空冷>正火850~870℃保溫3-6h，以小于90℃/h冷至600℃，出爐空冷9Cr18Mo退火850~870℃保溫3-6h,以10~30℃/h,冷至700℃保溫3-6h，，以小于90℃/h冷至600℃，出爐空冷≤255正火850~870℃保溫4-6h, 以小于30℃/h冷至600℃，出爐空冷GCr6退火790~810℃保溫3-6h, 10~30℃/h,冷至600℃，出爐空冷正火900~950℃保溫后空冷，大件風(fēng)冷GCr9退火790~810℃保溫2-6h, 以10~30℃/h,冷至650℃以下，出爐空冷179~207等溫退火790~810℃保溫2-6h,爐冷至710~720℃保溫1-2h，再爐冷至650℃以下，出爐空冷207~229正火900~950℃保溫1-2h，，分散空冷，大鍛件風(fēng)冷270~390高溫回火650~700℃保溫后空冷229~285GCr15退火790~810℃保溫2-6h, 以10~30℃/h,冷至650℃以下，出爐空冷170~207等溫退火790~810℃保溫2-6h, 爐冷至710~720℃保溫1-2h，再爐冷至650℃以下，出爐空冷207~229正火900~950℃保溫1-2h，，分散空冷，大鍛件風(fēng)冷270~390高溫回火650~700℃保溫后空冷229~285GCr15SiMn退火790~810℃保溫2-6h, 以10~30℃/h,冷至600℃以下，出爐空冷179~207等溫退火790~810℃保溫2-6h, 爐冷至710~720℃保溫1-2h，出爐空冷207~229正火900~950℃保溫10~90min，出爐空冷270~390G20Cr2Ni4A退火800~900℃,爐冷≤269軟化退火680~700℃，空冷≤321正火890~920℃，空冷高溫回火640~670℃保溫4-6h，空冷≤269Cr14Mo4V退火880~1000℃保溫4-6h, 以15~30℃/h,冷至740℃再以15~30℃/h,冷至600℃保溫2-5h,，出爐空冷197~2419Cr18Mo退火850~870℃保溫4-6h, 以30℃/h,冷至600℃，出爐空冷≤255三、軸承鋼淬火回火工藝參數(shù)鋼 號(hào)淬 火回 火加熱溫度(℃)冷卻方式硬度（HRC）回火方式硬 度（HRC）9Cr18800~850(預(yù)熱)1060~1080油>150~160℃3h，空冷≥609Cr18Mo800~850(預(yù)熱)1050~1100油150~160℃2~5h，空冷，回火4次≥58GCr6810~830780~815油水150~170℃的油爐均熱2~5h，空冷62~65GCr9815~830油≥63150~170℃的油爐均熱2~5h，空冷62~65GCr15835~850油≥63150~170℃的油爐均熱2~5h，空冷61~65GCr9SiMn800~840油≥63150~180℃的油爐均熱2~5h，空冷≥62GCr15SiMn820~840油≥63150~180℃的油爐均熱2~5h，空冷≥62G20Cr2Ni4A790~810油160~180℃的油爐均熱6~12h，空冷≥58Cr14Mo4V800~850(預(yù)熱)1100~1120油500~520℃2h，空冷，回火4次61~63G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會(huì) 四、部分軸承鋼熱處理后的性能鋼 號(hào)G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會(huì)熱 處 理性 能σb（MPa）Ak（J）HRC9Cr18860℃預(yù)熱，1060~1080℃淬火加熱，淬火后冷至室溫，-78℃冷處理，溫度回升至室溫，160℃回火3h155221639Cr18Mo860℃預(yù)熱，1055~1065℃淬火加熱，淬火后冷至室溫，-78℃冷處理，溫度回升至室溫，160℃回火3h15043761GCr15850~860℃淬火加熱，油冷，160℃回火2h16172861~64GCr15A850~860℃淬火加熱，油冷，160℃回火2h19022663GCr15SiMn830~840℃淬火加熱，油冷，160℃回火3h18132365GCr15SiMnA830~840℃淬火加熱，油冷，160℃回火3h19062863G20CrNiMo,920±10℃滲碳，直接淬油（810℃），190℃回火2h11263164810℃直接淬油，190℃回火2h86210832G20CrNi2Mo滲碳，（880℃，油冷）+（790℃，油冷），低溫回火16314763（880℃，油冷）+（790℃，油冷），低溫回火150012245G20Cr2Ni4A滲碳加二次高溫回火（580℃6h，650℃6h），（880℃，油冷）+（790℃，油冷），低溫回火169840.861二次高溫回火（580℃6h，650℃6h），（880℃，油冷）+（790℃，油冷），低溫回火1511113