脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。磷化膜質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目與方法1、腐蝕性能測(cè)定法最常用的是硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)法。現(xiàn)在常與下道工序進(jìn)行后根據(jù)用戶要求進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)、耐溫?zé)嵩囼?yàn)或循環(huán)周期試驗(yàn)等。2、厚度（或重量法）測(cè)定法對(duì)于鋼板的磷化膜方法是將磷化板浸在 75度，質(zhì)量分?jǐn)?shù)喂％的鉻酸溶液中（10~15）in 以去除磷化膜，然后除去膜層前后的重量差求的膜重。3、微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡法以金相顯微鏡或電子顯微鏡將磷化膜放大到 100~1000 倍，觀察結(jié)晶形狀、尺寸大小及排部情況。結(jié)晶形狀以柱狀晶為好。結(jié)晶尺寸小些為好，一般控制在幾十微米以下，排部越均勻，孔隙率越小越好。4、外觀目視法好的磷化膜外觀均勻完整細(xì)密、無金屬亮點(diǎn)、無白灰。鋅系磷化膜為灰色膜，鐵系磷化為彩虹色膜。而鋁及鋁合金則為無色或彩色鋁皮膜。5、二次附著力測(cè)定磷化膜涂裝后測(cè)定的附著力為一次附著力。在一定條件下進(jìn)行耐溫水實(shí)驗(yàn)后測(cè)定的附著力稱為二次附著力。一般是在耐水試驗(yàn)后的樣板上用劃格法作附著力的測(cè)定，以膠帶剝離后觀察涂膜脫落等級(jí)，一般均為平行比較實(shí)驗(yàn)。6、抗沖擊試驗(yàn)常常是進(jìn)行涂裝后一起測(cè)定，當(dāng)用 49 N•cm對(duì)涂裝后的磷化板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)沖擊后的樣板的反面沖擊點(diǎn)不產(chǎn)生放射性裂紋時(shí)，即可確定該磷化膜的質(zhì)量較好表面磷化處理的方法銅及銅合金外表處置辦法 [辦法1] 在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ； 濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17 然后水洗，在50-60°C下枯燥。[辦法2] 在下述溶液中于60-70°C浸漬10min ： 濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38 然后水洗，在60-70°C下枯燥。[辦法3] 脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丁酮、醋酸乙酯。 [辦法4] 噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。 [辦法5] 在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min： [辦法6] 在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min： 濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85 然后水洗，在室溫下枯燥。三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200 然后水洗，在室溫下枯燥。 [辦法7] 在下述溶液中氧化： 過硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100 在60-70°C下浸漬15-20min ，外表即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦洗一次。此法用于銅箔處置。[辦法8] 脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ，溫度66-71°C： 硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450 然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮： 重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85 然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸餾水洗凈，在40°C下枯燥。此法用于黃銅和青銅處置。