1．砂輪架 砂輪架由殼體、主軸及軸承、傳動(dòng)裝置及滑鞍等組成。砂輪主軸及其支承部分的結(jié)構(gòu)和性能，直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，它是該磨床及砂輪架部件的關(guān)鍵。砂輪主軸應(yīng)具有較高的旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性和良好的耐磨性。為保證砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和加工質(zhì)量，新裝的砂輪及主軸上的零件都需進(jìn)行靜平衡，整個(gè)主軸部件還要進(jìn)行動(dòng)平衡。 如圖3-48所示是M1432A型萬(wàn)能外圓磨床砂輪架的結(jié)構(gòu)圖。 主軸的兩端以錐體定位，前端通過(guò)壓盤(pán)l安裝砂輪，末端通過(guò)錐體安裝V帶輪13，并用軸端的螺母進(jìn)行壓緊。主軸由兩個(gè)短三瓦調(diào)位動(dòng)壓軸承來(lái)支承，每個(gè)軸承各由3塊均布在主軸軸頸周?chē)?，包角約為60°的扇形軸瓦19組成。每塊軸瓦上都由可調(diào)節(jié)的球頭螺釘20支承。而球頭螺釘?shù)那蛎媾c軸瓦的球面經(jīng)過(guò)配做(偶件加工法)，能保證有良好的接觸剛度，并使軸瓦能靈活地繞球頭螺釘自由擺動(dòng)。螺釘?shù)那蝾^(支承點(diǎn))位置在軸向處于軸瓦的正中，而在周向則偏離中間一些距離。這樣，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，3塊軸瓦各自在螺釘?shù)那蝾^上自由擺動(dòng)到一定平衡位置，其內(nèi)表面與主軸軸頸間形成楔形縫隙，于是在軸頸周?chē)a(chǎn)生3個(gè)獨(dú)立的壓力油膜，使主軸懸浮在3塊軸瓦的中間，形成液體摩擦作用，以保證主軸有高的精度保持性。當(dāng)砂輪主軸受磨削載荷而產(chǎn)生向某一軸瓦偏移時(shí)，這一軸瓦的楔縫變小，油膜壓力升高；而在另一方向的軸瓦的楔縫便變大，油膜壓力減小。這樣，砂輪主軸就能自動(dòng)調(diào)節(jié)到原中心位置，保持主軸有高的旋轉(zhuǎn)精度。軸承間隙用球頭螺釘20進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)，先卸下封口螺釘23、鎖緊螺釘22和螺套2l，然后轉(zhuǎn)動(dòng)球頭螺釘20，使軸瓦與軸頸間的間隙合適為止(一般情況下，其間隙為0.01~0.02mm，用厚薄規(guī)測(cè)量)。實(shí)際調(diào)整時(shí)一般只調(diào)整最下面的一塊軸瓦即可。調(diào)整好后，必須重新用螺套21和螺釘22將球頭螺釘20鎖緊在殼體4的螺孔中，以保證支承剛度。主軸由止推環(huán)8和推力球軸承10作軸向定位，并承受左右兩個(gè)方向的軸向力，推力球軸承的間隙由裝在皮帶內(nèi)的6根彈簧11通過(guò)銷(xiāo)14自動(dòng)消除，由于自動(dòng)消除間隙的彈簧11的力量不可能很大，所以推力球軸承只能承受較小的相左的軸向力。因此，本機(jī)床只宜用砂輪的左端面磨削工件的臺(tái)肩斷面。 砂輪的殼體4固定在滑鞍16上，利用滑鞍下面的導(dǎo)軌與床身頂面后部的橫導(dǎo)軌配合，并通過(guò)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和半螺母18，使砂輪作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或快速向前或向后移動(dòng)。殼體4可繞定位軸銷(xiāo)17回轉(zhuǎn)一定角度，以磨削錐度大的短錐體。2．內(nèi)圓磨具主軸部件 如圖3-49所示是M1432A萬(wàn)能外圓磨床內(nèi)圓磨具主軸部件結(jié)構(gòu)。由于磨削內(nèi)圓時(shí)砂輪直徑較小，所以?xún)?nèi)圓磨具主軸應(yīng)具有很高的轉(zhuǎn)速，內(nèi)圓磨具應(yīng)保證高轉(zhuǎn)速下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且主軸軸承應(yīng)具有足夠的剛度和壽命。內(nèi)圓磨具主軸由平帶傳動(dòng)。主軸前、后支承各用兩個(gè)D級(jí)精度的角接觸球軸承，均勻分布的8個(gè)彈簧3的作用力通過(guò)套筒2、4頂緊軸承外圈。當(dāng)軸承磨損產(chǎn)生間隙或主軸受熱膨脹時(shí)，由彈簧自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)整，從而保證了主軸軸承剛度和穩(wěn)定的預(yù)緊力。主軸的前端有一莫氏錐孔，可根據(jù)磨削孔深度的不同安裝不同的內(nèi)磨接長(zhǎng)軸l；后端有一外錐體，以安裝帶輪，由電機(jī)通過(guò)平帶直接傳動(dòng)主軸。內(nèi)圓磨具裝在支架的孔中，如果不磨削內(nèi)圓，內(nèi)圓磨具支架翻向上方。 內(nèi)圓磨具主軸的軸承用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。 3．頭架 如圖3-50所示是M1432A萬(wàn)能外圓磨床的頭架結(jié)構(gòu)，頭架主軸和前頂尖根據(jù)不同的工作需要，可以轉(zhuǎn)動(dòng)或固定不動(dòng)。(1)工件支承在前、后頂尖上，撥盤(pán)9的撥桿7撥動(dòng)工件夾頭，使工件旋轉(zhuǎn)，這時(shí)頭架主軸和前頂尖固定不動(dòng)。固定主軸的方法是擰螺桿2，使摩擦環(huán)l頂緊主軸后端，則主軸及前頂尖固定不動(dòng)，避免了主軸回轉(zhuǎn)精度誤差對(duì)加工精度的影響。 (2) 用自定心三爪或單動(dòng)四爪卡盤(pán)裝夾工件。這時(shí)，在頭架主軸前端安裝卡盤(pán)，卡盤(pán)固定在法蘭盤(pán)22上，法蘭盤(pán)22裝在主軸的錐孔中，并用拉桿拉緊。運(yùn)動(dòng)由撥盤(pán)9經(jīng)撥銷(xiāo)2l帶動(dòng)法蘭盤(pán)22及卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，頭架主軸由法蘭盤(pán)22帶動(dòng)，也隨著一起旋轉(zhuǎn)。(3) 自磨主軸頂尖。此時(shí)將主軸放松，把主軸頂尖裝入主軸錐孔，同時(shí)用撥塊19將撥盤(pán)9和頭架主軸10相連(見(jiàn)圖3-50(b))，使撥盤(pán)9直接帶動(dòng)主軸和頂尖旋轉(zhuǎn)，依靠機(jī)床自身修磨以提高工件的定位精度。頭架殼體14可繞底座15上的軸銷(xiāo)16轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整頭架角度位置的范圍為逆時(shí)針?lè)较?°~90°。 4．橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 如圖3-41所示是橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。它用于實(shí)現(xiàn)砂輪架橫向工作進(jìn)給，調(diào)整位移和快速進(jìn)退，以確定砂輪和工件的相對(duì)位置和控制工件尺寸等，調(diào)整位移為手動(dòng)?？焖龠M(jìn)退的距離是固定的，用液壓傳動(dòng)。 如圖3-51(a)所示，砂輪架的快速進(jìn)退由液壓缸l實(shí)現(xiàn)，液壓缸的活塞桿右端用角接觸球軸承與絲杠16連接，它們之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能作相對(duì)軸向移動(dòng)。絲杠16右端用花鍵與齒輪z88連接并能在齒輪花鍵孔中滑移。當(dāng)液壓缸l的左腔或右腔通壓力油時(shí)，活塞帶動(dòng)絲杠16經(jīng)半螺母15帶動(dòng)砂輪架快速向前趨近工件或快速向后退離工件。砂輪架快進(jìn)至終點(diǎn)位置時(shí)，絲杠16端頭頂在剛性定位螺釘6上而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。為減少摩擦阻力，防止爬行和提高進(jìn)給精度，砂輪架滑鞍與床身的橫向?qū)к壊捎脻L動(dòng)導(dǎo)軌。為消除絲杠16與半螺母15之間的間隙，提高進(jìn)給精度和重復(fù)定位精度，其上設(shè)置有閘缸4。機(jī)床工作時(shí)，閘缸4便通上壓力油，經(jīng)柱塞3，擋塊2使砂輪受到一個(gè)向后的F作用力，此力與徑向磨削分力同向，因此，半螺母15與絲杠16始終緊靠在螺紋的一側(cè)工作。 周期自動(dòng)進(jìn)給是由進(jìn)給液壓缸的柱塞18驅(qū)動(dòng)(見(jiàn)圖3-51(b))，當(dāng)工作臺(tái)換向時(shí)，進(jìn)給液壓缸右腔接通壓力油，推動(dòng)柱塞18向左移動(dòng)，這時(shí)用銷(xiāo)軸連接在柱塞18槽內(nèi)的棘爪19，推動(dòng)固定在中間體17上的棘輪8轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給一次(此時(shí)手輪11也被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn))。進(jìn)給完畢后，進(jìn)給液壓缸右腔與回油路接通，于是柱塞18在左端的彈簧作用下復(fù)位。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪z20(通過(guò)齒輪z20軸上的手把操縱，調(diào)整好后由鋼球定位，圖中未表示)，使遮板7轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)位置(其短臂的外圓與棘輪外圓大小相同)，可以改變棘爪19所能推動(dòng)的棘輪齒數(shù)，從而改變每次進(jìn)給量的大小。當(dāng)橫向自動(dòng)進(jìn)給至所需尺寸時(shí)，裝在刻度盤(pán)上的撞塊14，正好處于正下方，由于撞塊的外圓與棘輪外圓大小相同，因此將棘爪19壓下，使其無(wú)法與棘輪相嚙合，于是橫向進(jìn)給便自動(dòng)停止。 工作臺(tái)的特點(diǎn)：要保證砂輪架的進(jìn)給精度，還應(yīng)該注意避免在微量進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生“爬行現(xiàn)象”。產(chǎn)生“爬行現(xiàn)象”的主要原因之一是在砂輪架作微量徑向進(jìn)給時(shí)，由于滑鞍與墊板導(dǎo)軌間靜、動(dòng)摩擦系數(shù)的差異，造成砂輪架進(jìn)給時(shí)的爬行。為此，M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的墊板導(dǎo)軌是采用V型和平面組合的液動(dòng)導(dǎo)軌，由于液動(dòng)導(dǎo)軌摩擦力小，減少了動(dòng)、靜摩擦系數(shù)的差異，從而減小或防止了“爬行現(xiàn)象”，提高了進(jìn)給精度，但由于滾柱和導(dǎo)軌面是線(xiàn)接觸，抗振性較差，所以對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌的加工精度及表面硬度的要求，也應(yīng)比普通滑動(dòng)導(dǎo)軌高。