軸承游隙的選擇原則 一、游隙的選擇原則：　　1、 采用較緊配合，內(nèi)外圈溫差較大、需要降低摩擦力矩及深溝球軸承承受較大軸向負(fù)荷或需改善調(diào)心性能的場(chǎng)合，宜采用大游隙組。　　2、 當(dāng)旋轉(zhuǎn)精度要求較高或需嚴(yán)格限制軸向位移時(shí)，宜采用小游隙組?！　《⑴c游隙有關(guān)的因素：　　1、 軸承內(nèi)圈與軸的配合?！　?、 軸承外圈與外殼孔的配合?！　?、 溫度的影響?！　∽ⅲ簭较蛴蜗稖p少量與配合零件的實(shí)際有效過(guò)盈量大小、相配軸徑大小、外殼孔的壁厚有關(guān)。　　1、實(shí)際有效過(guò)盈量(內(nèi)圈)應(yīng)為：△dy = 2/3△d–G* △d為　　名義過(guò)盈量，G*為過(guò)盈配合的壓平尺寸。　　2、實(shí)際有效過(guò)盈量(外圈)應(yīng)為：△Dy = 2/3△D–G* △D為　　名義過(guò)盈量，G*為過(guò)盈配合的壓平尺寸?！　?、產(chǎn)生的熱量將導(dǎo)致軸承內(nèi)部溫度升高，繼而引起軸、軸承座和軸承零件的膨脹。游隙可以增大或減小，這取決于軸和軸承座的材料，以及軸承和軸承支承部件之間的溫度剃度?！　∪?、游隙的計(jì)算公式：　　(1):配合的影響　　1、 軸承內(nèi)圈與鋼質(zhì)實(shí)心軸：△j =△dy * d/h　　2、 軸承內(nèi)圈與鋼質(zhì)空心軸：△j =△dy * F(d)　　F(d) = d/h * [(d/d1)2 -1]/[(d/d1)2 - (d/h)2]　　3、 軸承外圈與鋼質(zhì)實(shí)體外殼：△A =△Dy * H/D　　4、 軸承外圈與鋼質(zhì)薄壁外殼：△A =△Dy * F(D)　　F(D) = H/D * [(F/D)2 - 1]/[(F/D)2 - (H/D)2]　　5、 軸承外圈與灰鑄鐵外殼：△A =△Dy * [F(D)–0.15 ]　　6、 軸承外圈與輕金屬外殼：△A =△Dy * [F(D)–0.25 ]　　注:　　△j --內(nèi)圈滾道擋邊直徑的擴(kuò)張量(um)?！　　鱠y—軸頸有效過(guò)盈量(um)?！　 --軸承內(nèi)徑公稱尺寸(mm)。　　h --內(nèi)圈滾道擋邊直徑(mm)?！　 --軸承寬度(mm)?！　1 --空心軸內(nèi)徑(mm)?！　　鰽 --外圈滾道擋邊直徑的收縮量(mm)?！　　鱀y --外殼孔直徑實(shí)際有效過(guò)盈量(um)。　　H --外圈滾道擋邊直徑(mm)?！　 --軸承外圈和外殼孔的公稱直徑(mm)?！　 --軸承座外殼外徑(mm)?！　?2):溫度的影響　　△T =Гb * [De * ( T0–Ta )–di * ( Ti–Ta)]　　其中Гb為線膨脹系數(shù)，軸承鋼為11.7 *10-6 mm/mm/ 0C　　De為軸承外圈滾道直徑，di為軸承內(nèi)圈滾道直徑。　　Ta為環(huán)境溫度。　　T0為軸承外圈溫度，Ti軸承內(nèi)圈溫度。　　四、軸向游隙與徑向游隙的關(guān)系：　　Ua = [4(fe + fi–1) * Dw * Ur–Ur2 ] 1/2　　因徑向游隙Ur很小、故Ur2很小，忽略不記。　　故Ua = 2 * [(fe + fi–1) * Dw * Ur ] 1/2其中fe為外圈溝曲率系數(shù)，fi為內(nèi)圈溝曲率系數(shù)，Dw為鋼球直徑軸承游隙標(biāo)準(zhǔn)查詢(mm)軸承內(nèi)徑大于d到242430304040505065658080100100120120140140160160180180200200225225250圓柱內(nèi)徑游隙（μm）C2組minmax1020152515302035204030503560407550956011065120701308014090150C0組minmax203525403045355540655080601007512095145110170120180130200140220150240C3組minmax3545405545605575659080110100135120160145190170220180240200260220290240320C4組minmax4560557560807510090120110145135180160210190240220280240310260340290380320420C5組minmax6075759580105100125120150145180180225210260240300280350310390240430380470420520圓錐內(nèi)孔游隙（μm）C2組minmax1525203025353045405550705580651008012090130100140110160120180140200C0組minmax25353040355045605575709580110100135120160130180140200160220180250200270C3組minmax3545405550656080759595120110140135170160200180230200260220290250320270350C4組minmax4560557565858010095120120150140180170220200260230300260340290370320410350450C5組minmax6075759585105100130120160150200180230220280260330300380340430370470410520450570C3——向心軸承徑向游隙，比標(biāo)準(zhǔn)游隙大；MC3——小型、微型球軸承徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)游隙。詳細(xì)如下：C1——向心軸承徑向游隙，比C2游隙小。C2——向心軸承徑向游隙，比標(biāo)準(zhǔn)游隙小。CN（省略）——向心軸承徑向標(biāo)準(zhǔn)游隙。C3——向心軸承徑向游隙，比標(biāo)準(zhǔn)游隙大。C4——向心軸承徑向游隙，比C3游隙大。C5——向心軸承徑向游隙，比C4游隙大。CC1——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比CC2游隙小。CC2——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比標(biāo)準(zhǔn)游隙小。CC——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向標(biāo)準(zhǔn)游隙。CC3——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比標(biāo)準(zhǔn)游隙大。CC4——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比CC3游隙大。CC5——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比CC4游隙大。MC1——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC2游隙小。MC2——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC3游隙小。MC3——小型，微型球軸承徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)游隙。MC4——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC3游隙大。MC5——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC4游隙大。MC6——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC5游隙大。CM——電機(jī)用深溝球軸承，圓柱滾子軸承的徑向游隙。CT——電機(jī)用圓柱滾子軸承的徑向游隙如何測(cè)量滾動(dòng)軸承的游隙合適的安裝游隙有助于滾動(dòng)軸承的正常工作。游隙過(guò)小，滾動(dòng)軸承溫度升高，無(wú)法正常工作，以至滾動(dòng)體卡死；游隙過(guò)大，設(shè)備振動(dòng)大，滾動(dòng)軸承噪聲大。 徑向游隙的檢查方法如下： 一、感覺(jué)法 1、有手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，軸承應(yīng)平穩(wěn)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。 2、用手晃動(dòng)軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承最上面一點(diǎn)的軸向移動(dòng)量，也有0.10~0.15mm。這種方法專用于單列向心球軸承。 二、測(cè)量法 1、用塞尺檢查，確認(rèn)滾動(dòng)軸承最大負(fù)荷部位，在與其成180°的滾動(dòng)體與外(內(nèi))圈之間塞入塞尺，松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應(yīng)用于調(diào)心軸承和圓柱滾子軸承。 2、用千分表檢查，先把千分表調(diào)零，然后頂起滾動(dòng)軸承外圈，千分表的讀數(shù)就是軸承的徑向游隙。 軸向游隙的檢查方法如下： 1、感覺(jué)法 用手指檢查滾動(dòng)軸承的軸向游隙，這種方法應(yīng)用于軸端外露的場(chǎng)合。當(dāng)軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時(shí)，可檢查軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2、測(cè)量法 (1)用塞尺檢查，操作方法與用塞尺檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應(yīng)為 c=λ/(2sinβ) 式中c——軸向游隙，mm； λ——塞尺厚度，mm； β——軸承錐角，(°）。 (2)用千分表檢查，用撬杠竄動(dòng)軸使軸在兩個(gè)極端位置時(shí)，千分表讀數(shù)的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過(guò)大，否則殼體發(fā)生彈性變形，即使變形很小，也影響所測(cè)軸向游隙的準(zhǔn)確性。