1.圓形型孔具有圓形型孔的凹模有以下兩種情況：(1)單型孔凹模。這類凹模制造工藝比較簡單，毛坯經(jīng)鍛造、退火后進(jìn)行車削(或銑削)及鉆、鏜型孔，并在上、下平面和型孔處留適當(dāng)磨削余量；再由鉗工劃線、鉆所有固定用孔、攻螺紋、鉸銷孔，然后進(jìn)行淬火、回火；熱處理后磨削上、下平面及型孔即成。(2)多型孔凹模。沖裁模中的連續(xù)模和復(fù)合模，凹模有一系列圓孔，各孔尺寸及相互位置有較高的精度要求，這些孔稱為孔系。為保持各孔的相互位置精度要求，常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工?！　¤?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模如圖2.27所示。固定板上的鑲件孔可在坐標(biāo)鏜床上加工。立式雙柱坐標(biāo)鏜床：作臺能在縱、橫移動(dòng)方向上作精確調(diào)整，大多數(shù)工作臺移動(dòng)量的讀數(shù)值最小單位為0.001mm；定位精度一般可達(dá)±0.002～0.0025mm。工作臺移動(dòng)值的讀取方法可采用光學(xué)式或數(shù)字顯示式。在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸，如圖所示。找正方法：圖2.30所示是用定位角鐵和光學(xué)中心測定器進(jìn)行找正。加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床的機(jī)床附件——萬能回轉(zhuǎn)工作臺，如圖2.32所示。對具有鑲件結(jié)構(gòu)的多型孔凹模加工，在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，也可在立式銑床上用坐標(biāo)法加工孔系。為此，可在銑床工作臺的縱、橫運(yùn)動(dòng)方向上附加量塊、百分表測量裝置來調(diào)整工作臺的移動(dòng)距離，以控制孔間的坐標(biāo)尺寸，其距離精度一般可達(dá)0.02mm。整體結(jié)構(gòu)的多型孔凹模，一般以碳素工具鋼或合金工具鋼為原材料，熱處理后其硬度常在HRC60以上。制造時(shí)毛坯經(jīng)鍛造退火，對各平面進(jìn)行粗加工和半精加工，鉆、鏜型孔。在上、下平面及型孔處留適當(dāng)磨削余量，然后進(jìn)行淬火、回火。熱處理后，磨削上、下平面，以平面定位在坐標(biāo)磨床上對型孔進(jìn)行精加工。型孔的單邊磨削余量通常不超過0.2mm。在對型孔進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，必須使孔系的位置尺寸達(dá)到一定的精度要求，否則會(huì)給坐標(biāo)磨床加工造成困難。最理想的方法是用加工中心進(jìn)行加工，它不僅能保證各型孔相互間的位置尺寸精度要求，而且凹模上的所有螺紋孔、定位銷孔的加工都可在一次安裝中全部完成，極大地簡化了操作，有利于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。2非圓形型孔非圓形型孔的凹模如圖2.33所示，機(jī)械加工比較困難。由于數(shù)控線切割加工技術(shù)的發(fā)展及其在模具制造中的廣泛應(yīng)用，許多傳統(tǒng)的型孔加工方法都被該技術(shù)所取代。機(jī)械加工主要用于線切割加工受到尺寸大小限制或缺少線切割加工設(shè)備的情況下。