一、工藝流程取活→檢查材料→裝卡→烘干→預熱→加熱→冷卻→油（熱校）或分級（清洗）或等溫（清洗）→中檢→回火→清洗→噴砂→防銹→校直→終檢。二、工藝操作（1）取活時看清圖樣，清查數(shù)量，檢查材料，看清焊縫位置，確定淬火冷卻方式，輕拿輕放。（2）選擇卡具的原則： a.使刀具在加熱過程中均勻受熱。 b.細桿、易彎曲的刀具要吊掛。 c.刀具在操作過程中能保持平衡。 d.據(jù)刀具的加熱部位選擇合理的卡具。 f.對不能裝夾的刀具，采用鐵絲捆緊，注意鐵絲在高溫下不被拉斷。（3）在中溫鹽浴爐預熱： a.預熱溫度：800-850℃。 b.預熱時間：為高溫加熱時間的2-3倍。 c.車刨刀坯，允許在箱式電爐中預熱，時間為40-60min。 d.一般刀具預熱長度超過焊縫20mm左右。 e.爐內卡具以2-4卡為宜。（4）在高溫鹽爐中加熱： a.加熱溫度： 1270-1300℃（W18Cr4V） 1220-1250℃（W6Mo5Cr4V2） 1250-1270℃（W9Mo3Cr4V）（5）冷卻方式如下： a.油冷：適用于焊形簡單的刀具，如車刀、刨刀、刀頭以及需要熱校的刀具。方法：刀具由高溫鹽爐取出，適當油冷后淬入無水份油中，冷至450℃左右出油。 b.分級：適用于一般刀具。方法：刀具由高溫鹽爐中取出后，放入分級鹽爐停留，停留時間相當于加熱時間，然后空冷，分級溫度550-600℃。 c.等溫：適用于細桿狀易彎曲刀具、片銑刀及形狀復雜極易變形或開裂的刀具。方法：從分級鹽浴取出后放入等溫爐中停留2-3h，等溫溫度為（280±10）℃。 e.注意事項： ①刀具必須冷至室溫后才能進行清洗。 ②對于容易變形的分級刀具應清洗后及時卸下。 ③淬火后的刀具應輕拿輕放，以免碰壞、碰缺。（6）回火：在硝鹽爐中進行。 a.回火溫度（560±10）℃，正式回火前須對爐溫進行校驗。 b.時間：儀表到溫后計時。裝卡刀具：30min，裝桶刀具：60-90min。 c.回火方式，一般刀具裝回火桶或分層回火框架，短小刀具（絲錐、成形車刀、立銑刀等），采用裝桶回火時，桶中需加芯子。芯子規(guī)格：Ф100mm×500mm?；鼗鹜耙?guī)格：Ф400mm×500mm。易變形桿狀刀具宜采用吊掛回火；易變形片狀刀且宜采用回火夾具。 e.回火次數(shù)：一般刀具三次，等溫刀具四次，再次回火前刀具必須冷透至室溫。 f.注意事項： ①分級或油冷的刀具當天要回火。 ②回火后由操作者通知金相檢驗回火程度。 ③對于確認為回火不足者，需要再次進行回火。三、 高速鋼采用一次回火新工藝（機用鋸條） W9Mo3Cr4V:1280℃×40s，560×1h；W18Cr4V:1310℃×20s，560×1h； 提高淬火溫度，縮短保溫時間，細化高速鋼晶粒，組織中出現(xiàn)位錯馬氏體，改變原單一孿晶馬氏體組織，減少了孿晶馬氏體相對含量，可改善高速鋼強韌性。 g.脫氧操作的規(guī)程 ①脫氧溫度：高溫爐：1280℃左右；中溫爐：880-900℃ ②脫氧劑：外購成品脫氧劑。 ③每次加入量：1kg。 ④高溫爐首次脫氧后送檢樣品，化驗氧化物含量：w(BaO)≤0.5%w(FeO)≤0.5%。 ⑤脫氧操作時關風機，徐徐加入脫氧劑并進行攪拌脫氧后10min才能進行生產(chǎn)。（3）高溫鹽爐測溫 a.淬火前由儀表員用標準儀器校驗爐溫。 b.金相校驗爐溫，金相試塊：Ф10mm×15mm，加熱時間：2min。（4）可控硅的使用 a.啟動前檢查儀表各部位是否正常。 b.啟動時應合手動，可控硅控制電流不超過10A，調壓器一次電流不超過150A. c.調壓器長時間工作最大電流為220A. d.調節(jié)溫度升溫時應手動控制電流不超過15A. e.正常工作時應合自動。 f.為操作方便，工作時應先使用高溫，然后逐步降溫使用。（5）鹽浴成分的調整 a.定期對鹽浴成分進行分析，一般每月二次，根據(jù)分析結果對鹽浴成分進行調整和補充。 b.定期對鹽浴中的氧化物含量進行分析，根據(jù)化驗結果增減脫氧次數(shù)。中溫爐：每月一次；高溫爐：每月二次。 c.硝鹽和堿浴中的含水量對零件的冷卻能力影響很大。分級硝鹽槽和堿槽的含水量w(H2O)為6％。