記者日前獲悉，中宣部、國資委在中央企業(yè)中確定了13家企業(yè)為節(jié)能減排工作典型，鞍鋼位列13家之首。

    鞍鋼實施工藝技術改造和提升管理水平“兩條腿”走路的方法，把資源節(jié)約、減少污染物排放與結構優(yōu)化、技術進步緊密結合起來，在環(huán)境保護、降低污染物排放等方面取得了可喜成績。去年，鞍鋼實現(xiàn)鋼、鐵產(chǎn)量雙超1600萬噸，而噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗、噸鋼耗新水與上年同期相比，分別降低1.87個百分點、2.31個百分點和6.5個百分點。實現(xiàn)節(jié)能25萬噸標準煤，節(jié)能效益2．2億元。

    1995年，鞍鋼開始淘汰落后工藝設備。淘汰平爐實現(xiàn)全轉(zhuǎn)爐煉鋼；淘汰模鑄，實現(xiàn)全連鑄；淘汰熱燒結工藝，全面實現(xiàn)冷燒結；淘汰小焦爐，建成6座6米大焦爐；淘汰落后小高爐，新建現(xiàn)代化大高爐；淘汰落后的軋制工藝和設備，建成熱連軋、冷連軋、冷軋硅鋼、萬能重軌等現(xiàn)代化生產(chǎn)線。目前，鞍鋼鋼、鐵生產(chǎn)實現(xiàn)了大型化、連續(xù)化和現(xiàn)代化，廢水、廢氣、廢渣實現(xiàn)再資源化，從源頭上遏制了各類污染物的排放量。據(jù)統(tǒng)計，“十五”以來，鞍鋼實現(xiàn)節(jié)能380萬噸標準煤，節(jié)水1．78億噸；煙粉塵排放下降21%；二氧化硫排放下降12%；工業(yè)廢水排放量減少49%。

    1998年初，鞍鋼提出建設“綠色鞍鋼”的目標，大力加強“綠色”制造工藝技術的研究和應用，提高二次能源利用率。先后完成了鋼鐵渣開發(fā)利用、OG泥及轉(zhuǎn)爐煤氣全回收、余熱和水資源回收利用、粉塵冶金、建筑材料等“廢水、廢氣、廢渣”綜合利用項目40多項，實現(xiàn)工業(yè)“三廢”資源化。目前，鞍鋼水循環(huán)利用率達到96．5％以上；鋼鐵渣、各種OG泥以及除塵回收的含鐵物料利用率達到100％，粉煤灰利用率達到45％左右。余能余熱回收創(chuàng)歷史最高水平，去年余能回收63萬噸標煤。礦渣中所有鋼鐵物料100%回收。

    去年，鞍鋼建成了能源管控中心，利用現(xiàn)代化信息技術優(yōu)化能源管理，能源消耗實現(xiàn)了實時監(jiān)控。焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼五大工序能耗同比均有較大降幅。CCPP、TRT、CDQ等綠色生產(chǎn)工藝的應用，使鞍鋼“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的生產(chǎn)發(fā)展模式不斷完善。尤其是新建的營口鲅魚圈鋼鐵項目，鞍鋼全面落實“減量、再利用、循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟“3R”原則，通過技術裝備大型化、現(xiàn)代化，全面實現(xiàn)清潔生產(chǎn)工藝。今年2月，鞍鋼與歐洲碳基金、Camco國際有限公司簽訂CDM項目減排量購買協(xié)議。在協(xié)議框架下，這兩家公司將聯(lián)合購買鞍鋼鞍山基地和營口鲅魚圈基地兩座CCPP和兩套CDQ等所創(chuàng)造的約1300萬噸二氧化碳減排量。

    鞍鋼大力開展廠區(qū)綠化工作，將生態(tài)恢復環(huán)境治理納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，實施礦山排巖場復墾造林，建設“綠色鞍鋼”。針對不同的污染源，栽種各類喬木、灌木等，使鞍鋼成為景觀獨特的“花園式工廠”。目前，冶金廠區(qū)綠化覆蓋率達到35%，已處于冶金行業(yè)領先水平。從2000年開始，鞍鋼制訂了礦山生態(tài)恢復計劃。按照“復墾造林、美化礦山、造福后代”的精神，對新開采的礦山堅持生產(chǎn)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，對老礦山排巖場復墾。到去年底，鞍鋼共完成綠化造林面積960萬平方米，位居國內(nèi)同行業(yè)領先水平。而建立的占地30萬平方米的苗木基地，已形成以林養(yǎng)林發(fā)展態(tài)勢，為企業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟增長點。（來源：鞍山日報）