可以得出的結(jié)論是，機(jī)械信息化雖然經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，但是應(yīng)用水平依然不高，單機(jī)應(yīng)用和小系統(tǒng)應(yīng)用仍普遍存在，雖然少數(shù)大型機(jī)械企業(yè)的信息化程度已經(jīng)可以跟國(guó)際企業(yè)媲美，但是整體來(lái)看，機(jī)械行業(yè)仍缺少信息系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的緊密整合。
 
　　信息化狀態(tài)

　　與我國(guó)其他工業(yè)部門(mén)相比，機(jī)械制造業(yè)是最早應(yīng)用信息化技術(shù)的部門(mén)之一。20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)成功國(guó)內(nèi)第一個(gè)CAD系統(tǒng)——組合機(jī)床多軸箱CAD，80年代初，我國(guó)開(kāi)展了MRPII、CAD技術(shù)的應(yīng)用?！捌呶濉逼陂g，機(jī)械部組織完成了重點(diǎn)產(chǎn)品CAD研究、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)研究等6項(xiàng)以采用信息技術(shù)為主的國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目，投入應(yīng)用后，帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益30億元。機(jī)械行業(yè)信息化也由此拉開(kāi)序幕。

　　經(jīng)過(guò)十多年的努力，我國(guó)部分機(jī)械企業(yè)已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)了信息化，但數(shù)量只占機(jī)械制造業(yè)總量的很小比例。在1.5萬(wàn)家大中型企業(yè)中，僅有15％的企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了信息化，而中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化的更不到5％。與先進(jìn)國(guó)家相比，差距就更為明顯。以最能體現(xiàn)制造業(yè)裝備水平的數(shù)控機(jī)床為例，我國(guó)數(shù)控機(jī)床擁有量?jī)H占機(jī)床總量的5％，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家50％的水平，甚至低于世界7％的平均水平；而且，昂貴的進(jìn)口數(shù)控機(jī)床利用率相當(dāng)?shù)?，?jù)統(tǒng)計(jì)，有效利用率只達(dá)到25％。

　　目前，我國(guó)機(jī)械行業(yè)信息化的現(xiàn)狀是：大部分企業(yè)實(shí)施了CAD應(yīng)用，但尚處于“甩圖板”階段，使用基于三維產(chǎn)品模型的CAD/CAM技術(shù)的企業(yè)不多，且剛起步，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM一體化應(yīng)用的企業(yè)就更少。與CAD的成功應(yīng)用相比，計(jì)算機(jī)輔助管理更是相對(duì)落后，雖在財(cái)務(wù)、人事等單項(xiàng)管理中已取得一定成效，但成功實(shí)現(xiàn)MRPⅡ/ERP的企業(yè)為數(shù)很少，離企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外信息集成還有相當(dāng)距離。

　　同時(shí)，盡管不少企業(yè)通過(guò)實(shí)施信息化取得了可觀的效益，但總體上，與所投入的資金、人力、物力相比，整體收效仍不夠大。有的企業(yè)在實(shí)施信息化的過(guò)程中，缺乏整體需求分析和可行性研究，信息技術(shù)的應(yīng)用沒(méi)有與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化結(jié)合，也沒(méi)有與企業(yè)的生產(chǎn)管理模式相適應(yīng)，從而導(dǎo)致企業(yè)信息化綜合效果不佳。
此外，有些企業(yè)對(duì)信息化建設(shè)的長(zhǎng)期性、復(fù)雜性思想準(zhǔn)備不足，信息化工程計(jì)劃性不強(qiáng)，投入的人力、財(cái)力、物力不連續(xù)，往往出現(xiàn)有頭無(wú)尾的現(xiàn)象。

　　可以得出的結(jié)論是，機(jī)械信息化雖然經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，但是信息化應(yīng)用水平依然不高，單機(jī)應(yīng)用和小系統(tǒng)應(yīng)用普遍存在，雖然少數(shù)大型機(jī)械企業(yè)的信息化程度已經(jīng)可以同國(guó)際企業(yè)媲美，但是整體來(lái)看，機(jī)械行業(yè)仍缺少信息系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的緊密整合。

　　信息化特點(diǎn)

　　機(jī)械制造業(yè)由于物料品種規(guī)格多，生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)制造過(guò)程復(fù)雜，所以其管理比其他制造業(yè)更復(fù)雜，機(jī)械制造業(yè)信息化，也比流程型制造企業(yè)要復(fù)雜許多。比如，一臺(tái)機(jī)械產(chǎn)品由成百上千甚至上萬(wàn)個(gè)零件組成，這些零件有專(zhuān)門(mén)企業(yè)生產(chǎn)供整機(jī)廠選用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件，也有整機(jī)廠自己制造的自制件。自制件每個(gè)零件的形狀、大小、材料、技術(shù)要求、加工方法等等要素都不一樣。這些要素信息由產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息和工藝信息確定。而設(shè)計(jì)信息和工藝信息是機(jī)械制造企業(yè)信息化的源信息，源信息是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的依據(jù)。企業(yè)要搞好信息化，首先要管理好這些源信息。

　　此外，中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)組織模式與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍然具有大而全、小而全的特點(diǎn)，專(zhuān)業(yè)化分工沒(méi)有國(guó)外那樣細(xì)，中國(guó)企業(yè)內(nèi)部管理相對(duì)國(guó)外企業(yè)也要復(fù)雜得多。

　　那么，機(jī)械制造業(yè)有哪些特點(diǎn)，以及這些特點(diǎn)對(duì)行業(yè)信息化提出了怎樣的要求呢？從生產(chǎn)特點(diǎn)入手，我們可以看出機(jī)械制造業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)的主要特點(diǎn)。

　　首先，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與生產(chǎn)的管理任務(wù)繁重。機(jī)械制造企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過(guò)程經(jīng)常變更，由于主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到達(dá)，因此，采購(gòu)和生產(chǎn)車(chē)間的計(jì)劃就需要有很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。

　　其次，機(jī)械制造企業(yè)工藝流程簡(jiǎn)單明了，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難。機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確，機(jī)械制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用數(shù)的概念進(jìn)行描述，最終產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確和固定。面向訂單的機(jī)械制造業(yè)的特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的，每個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程都可能不一樣，而且，可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有多臺(tái)。因此，需要對(duì)所加工的物料進(jìn)行調(diào)度，并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。

　　再次，國(guó)內(nèi)機(jī)械企業(yè)自動(dòng)化程度相對(duì)較低。機(jī)械制造企業(yè)主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率很大程度上依賴(lài)于工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化僅處在單元級(jí)，因此，需要更深入、更廣泛地應(yīng)用數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等先進(jìn)制造設(shè)備。

 　　信息化問(wèn)題

　　毋庸置疑，目前我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)信息化仍然存在諸多問(wèn)題，這些問(wèn)題歸納起來(lái)主要表現(xiàn)為：

　　生產(chǎn)計(jì)劃控制模式落后：尚未實(shí)施ERP的機(jī)械制造企業(yè)幾乎100％采用臺(tái)套計(jì)劃方式，即以產(chǎn)品最長(zhǎng)生產(chǎn)周期作為產(chǎn)品各種物料的采購(gòu)提前期和生產(chǎn)提前期，過(guò)分夸大的提前期是造成庫(kù)存和在制品儲(chǔ)備高，流動(dòng)資金占用大的根本原因。同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時(shí)交貨，或者用高儲(chǔ)備來(lái)保交貨期，距離物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT、同步生產(chǎn)等現(xiàn)代管理方法相差甚遠(yuǎn)。

　　企業(yè)應(yīng)變能力差：今天的市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，需求多種多樣，按訂單裝配、按訂單制造、按訂單設(shè)計(jì)、大規(guī)模定制，各種生產(chǎn)類(lèi)型種類(lèi)繁多，生產(chǎn)、采購(gòu)異常復(fù)雜。企業(yè)只有從客戶(hù)-銷(xiāo)售-設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-采購(gòu)-財(cái)務(wù)-成本，建立一個(gè)完整的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，才能動(dòng)態(tài)快速地響應(yīng)客戶(hù)需求，適應(yīng)千變?nèi)f化的市場(chǎng)和客戶(hù)定制化要求。而目前中國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)還極少具備完善而反應(yīng)敏銳的供應(yīng)鏈管理。

　　成本計(jì)算不準(zhǔn)確，成本控制差：許多機(jī)械企業(yè)仍在采用人工方式核算成本，而人工成本核算一般只能計(jì)算產(chǎn)品成本，無(wú)法計(jì)算零部件成本。成本費(fèi)用分?jǐn)偤艽?，大量成本?shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性很差。同時(shí)，多數(shù)機(jī)械企業(yè)一般不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算，也很少進(jìn)行成本分析，因此成本控制較差。

　　信息分散、不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不共享：缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

　　組織機(jī)構(gòu)不合理：科層式的組織機(jī)構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化組織，造成業(yè)務(wù)流程不合理，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化。

　　管理工具落后：許多現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)，例如敏捷制造、虛擬制造、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、客戶(hù)關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理、商業(yè)智能、電子商務(wù)以及ERP等不能很快應(yīng)用到生產(chǎn)當(dāng)中去。