近日，江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)組織，鹽城市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)主持召開(kāi)了森威精鍛技術(shù)成功鑒定會(huì)，森威精鍛公司研制的“355A法蘭軸精密鍛件”、“等速萬(wàn)向節(jié)BJ75G鐘形殼精密鍛件”、“等速萬(wàn)向節(jié)鐘形殼溫冷聯(lián)合成形技術(shù)”、“法蘭軸精密成形技術(shù)”和“等速萬(wàn)向節(jié)星形套熱-冷聯(lián)合成形技術(shù)”5項(xiàng)技術(shù)成果經(jīng)過(guò)審核，順利通過(guò)了省級(jí)新產(chǎn)品、新技術(shù)和科技成果鑒定。

　　這5項(xiàng)技術(shù)，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)鍛造工藝的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。

　　例如“等速萬(wàn)向節(jié)鐘形殼精密鍛件”以年產(chǎn)150萬(wàn)件計(jì)，項(xiàng)目完成后將可形成銷售3800余萬(wàn)元。不僅如此，項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)成功，將滿足我國(guó)汽車工業(yè)對(duì)等速萬(wàn)向節(jié)精密鍛件的需求，通過(guò)節(jié)約原材料、機(jī)物料消耗，大大提高等速萬(wàn)向節(jié)鐘形殼精密鍛件的生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平，節(jié)能又環(huán)保。

　　“法蘭軸精密成形技術(shù)”實(shí)現(xiàn)了重要復(fù)雜零件的少、無(wú)切削加工。同時(shí)，由于采用了控制冷卻、自動(dòng)化生產(chǎn)等手段，降低了材料消耗、能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品替代了德國(guó)進(jìn)口件，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。采用該技術(shù)生產(chǎn)的法蘭軸為大眾（大連）公司獨(dú)家供貨，以年生產(chǎn)120萬(wàn)支計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)銷售收入5500余萬(wàn)元。

　　“等速萬(wàn)向節(jié)星形套熱-冷聯(lián)合成形技術(shù)”一改傳統(tǒng)工藝下，等速萬(wàn)向節(jié)星形套工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本較高的弊端，在保證工件的組織與產(chǎn)品精度、縮短成形工藝流程的同時(shí)，降低了成本，提高了效率。