經(jīng)過(guò)四十多年的穩(wěn)步發(fā)展，我縣軸承產(chǎn)業(yè)已經(jīng)走向上規(guī)模、上檔

次、上水平的發(fā)展新階段，與自身相比，的確取得了不俗的成

績(jī)，但是，對(duì)比同行，我省新昌的軸承產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達(dá)到了100多

億，慈溪已成為全國(guó)最大的微小型軸承生產(chǎn)和出口基地，相比之

下我們還有很大差距，那這些差距體現(xiàn)在哪些方面呢？

    鍛加工和車(chē)加工是軸承生產(chǎn)的前端工序，鍛、車(chē)技術(shù)的好壞更

是直接影響著軸承產(chǎn)品的品質(zhì)。在龍頭企業(yè)的帶動(dòng)下，我縣的鍛

加工和車(chē)加工企業(yè)通過(guò)不懈地努力，目前已經(jīng)打下了穩(wěn)固的基

礎(chǔ)，并在整個(gè)軸承產(chǎn)業(yè)鏈中起到了中流砥柱的作用。

    記者現(xiàn)場(chǎng)：軸承鍛件的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，近

幾年，我縣軸承鍛造企業(yè)紛紛加大技改力度，像我所在的鑫龍軸

承，在2008年就在全縣率先使用了這種電加熱退火設(shè)備，大大提

高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。

    鑫龍軸承始終把技術(shù)改革作為發(fā)展的根本動(dòng)力，2003年，企

業(yè)投入400多萬(wàn)元，對(duì)軸承鋼加熱設(shè)備進(jìn)行技改，將原來(lái)的煤加

熱改成了中頻爐電加熱，這一改進(jìn)，使加熱溫度更精確，軸承鋼

受熱更均勻，提升了鍛件質(zhì)量，使產(chǎn)品從中低端向高端邁進(jìn)，也

因此引發(fā)了我縣軸承鍛造企業(yè)的第一次設(shè)備革命。

    常山鑫龍軸承有限公司負(fù)責(zé)人毛家豪：我們以前退火爐沒(méi)有改

之前，產(chǎn)品只能達(dá)到兩到四級(jí)，我們現(xiàn)在改了以后基本上能夠達(dá)

到兩到三級(jí)，所以說(shuō)提高了一個(gè)檔次，作為我們這個(gè)退火出來(lái)的

產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，已經(jīng)符合汽車(chē)行業(yè)里面的要求。

    第一次技改，提升了鑫龍軸承在行業(yè)內(nèi)的地位，隨后，訂單紛

至沓來(lái)。鑫龍軸承沒(méi)有停下技改的腳步，2008年，企業(yè)將目光投

向退火爐設(shè)備的改造，投資450萬(wàn)元，在全縣率先安裝了國(guó)內(nèi)先

進(jìn)的U型傳電加熱退火爐。

    技改給企業(yè)帶來(lái)了高回報(bào)，目前，鑫龍軸承除了為我縣的一些

軸承企業(yè)配套外，近一半的產(chǎn)品已經(jīng)打入上海通用、萬(wàn)向集團(tuán)等

大公司。同時(shí)，鑫龍軸承也起到了“樣板”效應(yīng)，全縣各家軸承

鍛造企業(yè)紛紛跟進(jìn)，進(jìn)行了設(shè)備更新，從而帶動(dòng)了常山鍛加工水

平的提升。

    這里是球川軸承車(chē)工有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，工人們正忙著生產(chǎn)

一批為瑞典SKF公司配套的軸承車(chē)件，這些開(kāi)足馬力生產(chǎn)的車(chē)加

工設(shè)備，是我縣最早引進(jìn)的一批數(shù)控自動(dòng)連線車(chē)加工設(shè)備。

    當(dāng)初，之所以投資400萬(wàn)元大手筆購(gòu)買(mǎi)10條數(shù)控自動(dòng)連線，

源于企業(yè)對(duì)產(chǎn)品高端化的定位，企業(yè)認(rèn)為，如果始終使用同樣的

設(shè)備，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，就只能在原地踏步，企業(yè)就沒(méi)有發(fā)展前

途。

    果然，這10條數(shù)控自動(dòng)連線的應(yīng)用，改變了軸承車(chē)加工過(guò)程

中單體加工的低效率狀況，讓生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都得到提升。

    球川軸承車(chē)工有限公司副總經(jīng)理李和軍：我們生產(chǎn)的產(chǎn)品合格

率比以前提高了1％，員工工作人員方面，以前（每條線）四個(gè)

人做的，現(xiàn)在只要兩個(gè)人。

    球川軸承車(chē)工有限公司副總經(jīng)理李和軍：今年我們公司投資兩

千萬(wàn)，主要是改造原有的廠房和設(shè)備，投產(chǎn)以后，我們的自動(dòng)生

產(chǎn)線要達(dá)到20條，產(chǎn)量要翻一番。

    過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)躋身于一流軸承配套企業(yè)行列，并得

到了人本集團(tuán)、SKF公司等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)的青睞。在技改中的

一步領(lǐng)先，轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的步步領(lǐng)先，目前，球川軸承

車(chē)工有限公司已成為我縣軸承配套企業(yè)中的領(lǐng)軍者，企業(yè)“十二

五”期間的發(fā)展目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值五個(gè)億。

    除了以上兩家軸承企業(yè)，像綠通軸承、司比軸承等近四十家軸

承配套企業(yè)也紛紛加入設(shè)備更新、技術(shù)革新的大潮中。

    整個(gè)“十一五”期間，我縣軸承行業(yè)新建項(xiàng)目和技改投資達(dá)到

了10.95億元，為“十二五”期間打造軸承百億產(chǎn)業(yè)，打下了堅(jiān)

實(shí)的基礎(chǔ)。

    縣經(jīng)貿(mào)局技改科副科長(zhǎng)徐小飛：現(xiàn)在，我縣大部分軸承

鍛件企業(yè)在鍛造工藝上應(yīng)用了電加熱退火爐和冷輾擴(kuò)技術(shù)，車(chē)加

工企業(yè)在小型號(hào)產(chǎn)品上基本采用了自動(dòng)連線生產(chǎn)，中大型產(chǎn)品基

本采用了數(shù)控機(jī)床加工，應(yīng)該說(shuō)“十一五”期間我縣軸承配套企

業(yè)也都走上了技術(shù)提升和產(chǎn)品升級(jí)的道路。