軸承套圈磨加工過程中，有多次利用磁力定位加工，給加工過程帶來了方
便、可靠的定位方式，然而經(jīng)過充磁后的零件會帶有較大的殘磁，使金屬屑、砂
輪磨損顆粒等雜物吸附在零件表面難以洗凈，影響軸承清潔度，嚴重影響下道工
序的加工精度、加工質(zhì)量和合格率。因此，經(jīng)充磁后的零件在轉(zhuǎn)下工序前需進行
退磁清洗。
國內(nèi)行業(yè)普遍使用自動連線加工，每臺設備出料口設有小型退磁機，由于設
備空間限制，而退磁后未能達到充足的清洗效果轉(zhuǎn)下工序，而使零件清潔度差，
影響下工序加工質(zhì)量，如：內(nèi)圈溝磨后→內(nèi)圓磨→超精；外圈溝磨→超精。使加
工合格率降低。
使用水退磁機前后質(zhì)量合格率對比，以超精工序為例，水退磁機前，合格率
只能達到80％，使用水退磁機后合格率達到97％，另3％不合格因其他原因造
成。不僅是超精工序，良好的清潔度和殘磁，對成品旋轉(zhuǎn)靈活性（手感）、振動
值均有顯著的改善，極大地提升了軸承精度等級，為企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟效
益。
為了解決此問題，恩施長源軸承制造有限公司自行設計制造了一種水退磁
機，使用在生產(chǎn)線上，效果顯著。其原理是：交流退磁機（線圈密封）→水泵
（防銹清洗水）噴淋→皮帶傳送（電機→渦輪變速機構(gòu)）。經(jīng)此退磁機退磁后的
零件，其殘磁<0.2mT,清潔度好，為下工序質(zhì)量提供了保證。