5月13日，在浙江四通軸承集團(tuán)有限公司車間內(nèi)，公司顧問徐振拔介紹，公
司投資300多萬元引進(jìn)的“RCWC9托輥式網(wǎng)帶爐”新設(shè)備投入生產(chǎn)后，每小時(shí)
節(jié)約用電20％以上，且產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)翻番。
今年，公司又著手上馬新的
外球面軸承生產(chǎn)線，以滿足市場的需求?！叭ツ?/FONT>
外球面軸承生產(chǎn)達(dá)到150萬套，今年要力爭要達(dá)到300萬套。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人
表示，除了外球面軸承產(chǎn)品外，企業(yè)新研發(fā)的短圓柱滾子軸承也開始批量生產(chǎn)。
去年，公司還在“
鋼管—冷輾擴(kuò)”精密軸承套圈生產(chǎn)設(shè)備上改進(jìn)生產(chǎn)工藝，
在設(shè)備選型上以高效、節(jié)能等為標(biāo)準(zhǔn)，減少投資、降低成本。
徐振拔介紹，在精輾鋼管穿孔、球化退火等工序生產(chǎn)中，原來每天要消耗4
至5噸煤，現(xiàn)在安裝了煙臺式余熱鍋爐后，利用余熱產(chǎn)生蒸汽，每天只需1噸
煤，既節(jié)材節(jié)能，又增加了效益。
同時(shí)，公司還提高了
汽車軸承、主軸軸承等高附加值新產(chǎn)品的比重，企業(yè)發(fā)
展的重心逐漸向高精度軸承加工轉(zhuǎn)移。
在圓錐軸承生產(chǎn)車間，員工們正加班加點(diǎn)，抓緊生產(chǎn)?！艾F(xiàn)在我們訂單接得
很多，所以都在滿負(fù)荷生產(chǎn)?！避囬g負(fù)責(zé)人介紹，隨著汽車行業(yè)的迅速發(fā)展，給
軸承產(chǎn)業(yè)帶來了廣闊的發(fā)展空間，市場需求更為旺盛。公司抓住這一契機(jī)，投入
資金1000多萬元，對原來的設(shè)備進(jìn)行了更新改造，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，
使企業(yè)產(chǎn)能增長了30％。