11年行業(yè)前高后低慣性增長。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,11年機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產值6606.5億元,同比增長32.1％;機床工具行業(yè)實現(xiàn)利潤445.8億元,同比增長28.0％;產值利潤率為6.7％,與上年同比降低0.3個百分點。切削機床行業(yè)完成工業(yè)總產值1542.9億元,同比增長23.1％;成形機床行業(yè)完成工業(yè)總產值587.3億,同比增長36.0％。11家機床上市公司的情況差于行業(yè)平均水平,合計實現(xiàn)營業(yè)收入186.37億元,同比增長16.6％;實現(xiàn)歸屬上市公司凈利潤7.5億元,同比下降17.4％。
　　軍工企業(yè)代表認為，“十一五”期間，國家陸續(xù)啟動了16項科技重大專項，“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項是其中之一。國家花了很大力氣，想用國產數(shù)控機床取代進口產品。據(jù)中國機床網(wǎng)|傲立網(wǎng)了解，實際上進口最多的還是我們軍工企業(yè)，被別人詬病的也比較多，但由于國產高檔數(shù)控機床在性能、穩(wěn)定性、可靠性等方面與國外產品還有一定差距，一些機床制造企業(yè)對相關應用工藝研究也不夠，加上裝備研制的要求越來越高，導致用戶對使用國產機床的信心不足，在國防軍工行業(yè)的推廣應用仍受到了制約。
　　實際上，自專項實施以來，機床制造企業(yè)突破了高檔數(shù)控機床研制的多項關鍵技術，并研制出各類型數(shù)控機床，部分高檔數(shù)控機床已在國防軍工企業(yè)得到了初步應用，如在某航空制造企業(yè)6臺國產高檔數(shù)控機床實現(xiàn)了12項典型飛機結構件的小批生產；某航天制造企業(yè)采用專項支持的10臺國產數(shù)控機床，開展了輕質高強材料、航天復雜機構和零部件的批量生產；國產高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件也取得了階段性成果。
　　國防軍工企業(yè)是高檔數(shù)控機床的主要應用單位，為了國家戰(zhàn)略安全，同時也打破國外對高性能機床的封鎖，必須想方設法提高國產數(shù)控機床的研發(fā)水平，實現(xiàn)用國產自主研制的機床生產國防裝備的目標。
為進一步加大數(shù)控機床專項投入，繼續(xù)實施好專項，開展產學研用聯(lián)合攻關，全面滿足國防工業(yè)的重點制造裝備需求，有效降低國防軍工企業(yè)對進口設備的依賴，確保國家戰(zhàn)略安全；出臺鼓勵企業(yè)使用國產高檔數(shù)控機床的相關政策，如在技改投入中對購置國產設備可降低企業(yè)自籌資金的比例、減免稅金等，引導企業(yè)采購國產高檔數(shù)控機床；國內無法滿足需求而確實需要進口的設備，國內應同時安排研制，由用戶企業(yè)和國內機床制造企業(yè)聯(lián)合開展攻關，限期達到進口設備的關鍵指標，滿足用戶需求。
    行業(yè)低迷時期,上市公司表現(xiàn)出現(xiàn)分化。我們認為業(yè)績分化的原因主要還是產品結構、企業(yè)體制等因素帶來;總的來說,產品結構中數(shù)控化率偏低、下游需求偏周期類的公司,以及國有企業(yè)的整體表現(xiàn)較差,下滑幅度遠超過行業(yè)平均水平;而民營企業(yè)如日發(fā)數(shù)碼和亞威股份,本身產品結構合理、數(shù)控化率較高,財務狀況相對較健康,仍然保持增長態(tài)勢。
    推薦具備技術升級能力的成長性公司。技術升級能力是行業(yè)長期增長的驅動力,路徑包括高性能單機和自動生產線,其中高性能單機必須依賴配套產業(yè)的進步,單一企業(yè)難以突破整個產業(yè)升級瓶頸,升級進程將會非常緩慢;而自動生產線是技術升級的捷徑,依靠對產業(yè)鏈下游客戶的長期跟蹤理解,提供多臺設備組成的自動生產線,整條生產線能夠提供巨大的附加值,并且形成有效的后續(xù)服務收入。我們看好具備自動生產線配套能力的成長型公司。
　　要使國產數(shù)控機床達到國際先進水平，必須走產、學、研、用相結合的道路，具體如何推進產學研用還有很多工作要做。希望國家加大支持力度，對影響到機床可靠性、穩(wěn)定性的關鍵技術，進行攻關，促進成果應用。