我國模具產業(yè)高效率、高效益的模式結構比例較為合理
據相關報道稱,目前我國模具產業(yè)年進出口規(guī)模已達到40億美元,其中進口和出口水平相當,皆在20億美元左右。
顯示的數據已證明,我國模具出口目的地最多的國家和地區(qū)依次為香港、美國、日本、德國、印度,出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇,其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林;模具進口貨源地最多的國家地區(qū)依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國,進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海,其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江。
我國模具產業(yè)的結構比例較為合理:沖壓模約占37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。
當前中國模具生產企業(yè)中多數是“大而全”、“小而全”,很少集中技術人才和資金來提高模具的專業(yè)化,不重視與模具行業(yè)的供應商建立合作伙伴關系,造成了模具行業(yè)上中下游各企業(yè)信息不共享,誠信度有限,供求關系雙方純屬盤剝型關系,供求雙方在博弈,沒有從物流、商流、信息流、資金流等方面來考慮如何讓雙方共贏。這就導致,一方面模具企業(yè)的效率和效益低下,虧損的企業(yè)比例在提高。另一方面技術水平沒有提高,模具的附加值低,國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右,國外則在50%以上。
要提高中國模具企業(yè)的效率與效益,增加大型、精密、復雜、長壽命模具的比例,必須要提高模具質量、標準化水平、模具設計和制作水平、品牌知名度的內外部機制,那就是實施供應鏈管理模式。

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