正值迎峰度夏期間，而位于羅星街道靈秀路的嘉善三復(fù)滑動軸承有限公司(以下簡稱三復(fù)軸承)的負(fù)責(zé)人卻不必再為電力供應(yīng)的事情煩惱。去年12月31日，該公司屋頂太陽能光伏發(fā)電項目正式并網(wǎng)發(fā)電，每年可為企業(yè)供應(yīng)60萬千瓦時電量，成為常規(guī)能源發(fā)電的有益替代和補充，有效緩解了公司夏季用電緊張的局面。
　　“光伏發(fā)電組件都由昱輝陽光免費安裝，我們只提供7000平方米左右的屋頂和配電用房，卻可以換來折扣電價，每年能省下10萬元左右電費。”三復(fù)軸承辦公室主任王克瑞說，600KWP的光伏發(fā)電站，可提供企業(yè)日常用電量的四分之一，節(jié)假日停產(chǎn)時，余電還能并入國家電網(wǎng)統(tǒng)一調(diào)配?！肮夥l(fā)電既環(huán)保又實惠，對企業(yè)來說，是兩全其美的事?！蓖蹩巳鹫f。
　　如果說太陽能光伏發(fā)電項目是三復(fù)軸承推動企業(yè)節(jié)能減排的有力舉措，那么“機器換人”的實施，則進一步加快了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐?！皞鹘y(tǒng)企業(yè)在發(fā)展過程中遇到的勞動力緊缺、產(chǎn)能落后等問題，讓我們感觸頗深，實施‘機器換人’是大勢所趨、勢在必行?！笨h政協(xié)十三屆特邀委員、三復(fù)軸承董事長兼總經(jīng)理俞祖企表示。
　　在三復(fù)軸承生產(chǎn)車間內(nèi)，4只揮舞著鐵臂的機械手正忙著焊接汽車配件，動作精準(zhǔn)、快速?！斑@批汽車配件專供北京現(xiàn)代YF車種，用于組成汽車調(diào)節(jié)。”王克瑞說。汽車配件對精度的要求非常嚴(yán)格，在這批“外援”到位前，都是人工焊接，不但產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，效率也不高。“從2011年起，公司投資210萬元從日本引進了這4只機械手，工作效率是人工的10倍，且產(chǎn)品合格率達到100%?！?br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>　　在車間另一邊，滑動軸承生產(chǎn)流水線正火力全開，趕制訂單。毛胚經(jīng)卷圓、整型、倒角等工藝后，成為成品進入包裝環(huán)節(jié)。車間里的20余臺機器中，大部分是由三復(fù)軸承的研發(fā)團隊自主開發(fā)，包括自動卷圓機、自動整型機和自動倒角機等。據(jù)介紹，早在2008年，三復(fù)軸承就開始嘗試自主研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備，以機器“紅利”換人口“紅利”?！白约洪_發(fā)的設(shè)備更能適應(yīng)生產(chǎn)需要，”王克瑞說，隨著機器自動化程度的提高，公司生產(chǎn)的軸承的標(biāo)準(zhǔn)化程度更高、質(zhì)量更穩(wěn)定，操作環(huán)節(jié)的安全系數(shù)也大大提高。過去，一名工人每天可生產(chǎn)軸承3000~4000個；如今，每臺機器每天可生產(chǎn)軸承1萬個，一名工人可以同時操作3~4臺機器，相當(dāng)于工作效率提高了10倍。
　　今年，三復(fù)軸承又引進了10臺機器，以適應(yīng)產(chǎn)能擴大的需要。在下階段“機器換人”的推進中，該公司將繼續(xù)改進設(shè)備生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)效率再提速，讓企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級之路上越走越遠(yuǎn)。