大連三壘在成功完成五軸高端機(jī)床產(chǎn)品研發(fā)的基礎(chǔ)上，結(jié)合3D打印和機(jī)器人技術(shù)，積極研發(fā)國(guó)際領(lǐng)先的增減材料復(fù)合五軸數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)基于激光技術(shù)的金屬3D增材制造與減材加工的同步進(jìn)行。此舉可以滿足客戶個(gè)性化需求，為客戶制定全方位的整體解決方案。

    相對(duì)于傳統(tǒng)制造而言，3D智能制造將開(kāi)辟巨大的設(shè)計(jì)空間，減少對(duì)傳統(tǒng)熟練技術(shù)工的依賴，不僅在加工的過(guò)程中大大的降低了原材料的消耗，而且通過(guò)減少零部件的裝配環(huán)節(jié)進(jìn)一步降低了成本。產(chǎn)品越多樣化，物體形狀越復(fù)雜，制造成本越高的傳統(tǒng)模式將被打破。增減材料復(fù)合五軸數(shù)控機(jī)床，是將激光技術(shù)與五軸高端機(jī)床相結(jié)合，首先通過(guò)激光發(fā)生器，按照設(shè)定的程序打印出客戶所需要的零部件機(jī)構(gòu)，然后自動(dòng)切換到加工中心刀頭進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)加工。

    目前，大連三壘已經(jīng)完成了實(shí)驗(yàn)裝置的裝配、調(diào)試，并且在較短的時(shí)間內(nèi)完成了螺旋曲面、球面、空心不規(guī)則曲面等多種零部件的打印測(cè)試工作，研發(fā)進(jìn)展順利。接下來(lái)，公司將繼續(xù)完善在線監(jiān)測(cè)功能，提高打印的精度和性能，同時(shí)還將開(kāi)發(fā)多種打印方式，實(shí)驗(yàn)多種原材料以適應(yīng)不同行業(yè)、不同領(lǐng)域客戶的需求。