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為進一步拓展品種鋼的創(chuàng)效空間，河北鋼鐵集團邯鋼新區(qū)煉鋼廠強化生產(chǎn)組織，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，嚴格成分控制，使品種鋼噸鋼生產(chǎn)成本降低11元。目前，該廠品種鋼年產(chǎn)量為360萬噸，按此計算，每年可降低生產(chǎn)成本3960萬元。

針對品種鋼生產(chǎn)工藝復雜、使用設(shè)備多、冶煉周期長，以及能源、原料消耗量大等實際情況，該廠實施“避峰就谷”的生產(chǎn)組織模式，在高峰期如無特殊情況堅決不安排采用雙聯(lián)工藝的鋼種的生產(chǎn)，盡可能減少品種鋼的冶煉，降低能源成本；根據(jù)品種鋼生產(chǎn)“小澆次”的特點，優(yōu)化連鑄機的生產(chǎn)組織，并通過中包快換操作、品種鋼異鋼種連拉等措施，盡可能提高品種鋼連鑄連拉爐數(shù)，降低生產(chǎn)品種鋼時的耐材消耗。在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)方面，梳理、測算品種鋼所需的各類合金料，在保證品種鋼工藝操作穩(wěn)定、產(chǎn)品重量不變的基礎(chǔ)上，用價格較高的合金替代價格較低的合金。目前，該廠已經(jīng)對13個品種鋼所需的合金料實施了替代。其中，用中碳錳鐵替代電解錳生產(chǎn)的SPHD鋼，噸鋼冶煉成本降低了10.09元；用高碳錳鐵替代中碳錳鐵生產(chǎn)的Q345B、380CL、SPHC等12個鋼種，生產(chǎn)成本明顯降低，部分鋼種噸鋼成本可降低21.9元。在嚴格成分控制方面，該廠通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強精煉造渣操作、縮短精煉時間、控制合理的攪拌氣量等措施，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。例如，將鋼水中錳、鈮的含量比控制的中間值分別降低0.02%、0.002%，可使每爐鋼水少消耗高碳錳鐵80公斤、鈮鐵10公斤，兩項合計可使噸鋼成本降低9.2元。該信息來源：海鑫信息